الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 7.944 | g/cm³ |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 6 | |||
| Fe | الحديد | ≥ 39.5% | |
| Ni | النيكل | 30 – 35% | |
| Cr | الكروم | 19 – 23% | |
| Al | الألومنيوم | 0.15 – 0.6% | |
| Ti | التيتانيوم | 0.15 – 0.6% | |
| C | الكربون | 0.05 – 0.1% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 5 | |||
| Mn | المنغنيز | ≤ 1.5% | |
| Cu | النحاس | ≤ 0.75% | |
| Si | السيليكون | ≤ 1% | |
| P | الفوسفور | ≤ 0.045% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.015% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان وقضبان مستديرة | ملدّن مع ضبط حجم الحبيبات | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| قضبان ومقاطع (للغلايات وأوعية الضغط) | ملدّن | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 192 HBW الصلادة ≤192 HBW. |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| ألواح وصفائح وشرائط | ملدّن مع ضبط حجم الحبيبات | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| الأنابيب | |||||
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشطّبة على الساخن وملدّنة أو مشغّلة على البارد وملدّنة | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير وأنابيب ملحومة | ملدّن، N08810 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير وأنابيب ملحومة | ملدّن، N08810 أو N08811 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| أنابيب ضغط غير ملحومة (EN 10216-5، الجدار ≤50 mm، 1.4958 / 1.4959) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 500 – 750 | ≥ 170 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 200 MPa؛ A عرضيًا ≥ 30 %؛ KV ≥ 120/80 J (طولي/عرضي)؛ 1.4958+RA: Rp0.2 ≥ 210 MPa. |
| التجهيزات والفلنجات | |||||
| الوصلات (مشغّلة مصنّعة في المصنع، لحام تناكبي / تعشيق) | 2100-2150 °F [1147-1177 °C]، إخماد سريع بالهواء أو الماء | — | — | — | درجة الحرارة الموصى بها؛ السماح ±15 °C (±25 °F). تتبع خواص الشد المادة الأولية. لا يُجرى اختبار شد على الوصلة النهائية ما لم يُتفق على ذلك. تتوقف المعالجة الحرارية على درجة حرارة التشغيل؛ ويُتفق عليها مع المنتِج. |
| الوصلات (فولاذ أوستنيتي مقاوم للصدأ مشغّل، لحام تناكبي / تعشيق) | ملدّنة بالمحلول عند 2100–2150 °F [1149–1177 °C]، ثم إخماد بالماء أو تبريد سريع بطريقة أخرى | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | الاستطالة: ≥28% طوليًا، ≥20% عرضيًا. درجة الحرارة المفردة هي حد أدنى. تُورَّد جميع الوصلات معالجة حراريًا. تتوقف المعالجة الحرارية على درجة حرارة التشغيل؛ ويُتفق عليها مع المنتِج. |
| أشكال متعددة | |||||
| منتجات طويلة d ≤160 mm ومنتجات مسطحة (EN 10302، 1.4958 / 1.4959) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 500 – 750 | ≥ 170 | ≥ 35 | المنتجات المسطحة: A ≥ 30%. 1.4958 ملدّنة لإعادة التبلور (+RA): Rp0.2 ≥ 210 MPa. |
سلوك الزحف
قيم استرشادية (MPa) — قيم متوسطة لنطاق تشتت. وليست متطلب قبول ولا إجهادًا تصميميًا مسموحًا. والأرقام بين قوسين استقراءات طويلة الأمد وأقل موثوقية من المدى المختبر.
| الحرارة °C | مقاومة الزحف Rp1.0 (انفعال لدن 1%) | مقاومة الانكسار Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
الجدول أعلاه خاص بالحالة +AT (ملدّنة بالمحلول) (W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1.0 هو الإجهاد الذي يُحدث استطالة لدنة قدرها 1 %، وRu هو إجهاد الانكسار؛ وعند درجة الحرارة والزمن نفسيهما يكون Rp1.0 بالضرورة أدنى من Ru. صمّم الأجزاء الحساسة للتشوّه على أساس Rp1.0، وصمّم ضد الكسر على أساس Ru.
المقاومة لمدة 1 000 h عند استطالة 1 %: 130 MPa عند 600 °C، و70 عند 700 °C، و30 عند 800 °C، و13 عند 900 °C.
⚠ الجدول أعلاه خاص بـ EN 1.4876 X10NiCrAlTi32-21، التي لا تشترط حدًا أدنى للكربون ولا حبيبات خشنة. وتحمل N08810 (800H) متطلبين إضافيين: حدًا أدنى للكربون 0.05-0.10 %، وتلدينًا بالمحلول عند 1093 °C أو أعلى للوصول إلى حجم حبيبات ASTM 5 أو أخشن. وكلاهما موجود تحديدًا لرفع عمر الزحف.
⚠ لذا فالجدول أعلاه مرجع «متحفظ» لـ N08810: فـ 800H المطابقة ينبغي أن تؤدي بهذا المستوى على الأقل، لكن لا يمكن استخدام الجدول لقبول 800H أو رفضها، ولا يغني عن اختبار الانكسار بالإجهاد الخاص بها. وأي ضمان زحف لـ 800H يجب أن يستند إلى متطلب حجم حبيبات منصوص عليه في الطلب وإلى بيانات المصنّع طويلة الأمد.
⚠ أقصى درجة حرارة للاستخدام في الهواء، Tₐ = 1 100 °C، معيار للأكسدة، لا لتحمل الأحمال.
حجم الحبيبات
تشترطه المواصفة — ASTM No. 5 أو أخشن
متوسط قطر الحبيبات نحو ≥ 63.5 μm
متطلب قبول إلزامي في الحالة الملدّنة.
مزيد من التفاصيل 1
الحبيبات الخشنة هي مصدر أداء 800H/800HT في الزحف والانكسار بالإجهاد — والحبيبات الأدق من اللازم سبب للرفض، على عكس الحدس المعتاد «الأدق أفضل».
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 12 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| المعالجة الهيدروجينية والخدمة الساخنة في المصافي | النفط والغاز | 250 – 400 °C | 2 / 8 | 90 |
| إزالة أكاسيد النيتروجين بالاختزال الحفزي الانتقائي (DeNOx SCR) والمجاري | البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن | 320 – 400 °C | 1 / 5 | 88 |
| تجهيزات الإخماد والكربنة | الأفران والتفريغ | 850 – 950 °C | 4 / 8 | 88 |
| الأفران المغلقة والأنابيب المشعّة | الأفران والتفريغ | 850 – 1000 °C | 6 / 9 | 88 |
| الغلايات والمحمّصات عالية الحرارة | الطاقة والطاقة النووية | 450 – 600 °C | 5 / 6 | 87 |
| الطاقة الشمسية المركّزة ومستقبلات الأملاح المصهورة | الهيدروجين والطاقة الجديدة | 300 – 565 °C | 4 / 4 | 86 |
| أنظمة العادم والمحولات الحفزية | السيارات والسباقات | 400 – 700 °C | 3 / 5 | 85 |
| المكونات الداخلية للأفران والتجهيزات | الأفران والتفريغ | ≤ 900 °C | 11 / 12 | 85 |
| أنابيب مولدات البخار النووية | الطاقة والطاقة النووية | 300 – 350 °C | 3 / 4 | 84 |
| الموصلات البينية لخلايا الوقود ذات الأكسيد الصلب (SOFC) | الهيدروجين والطاقة الجديدة | 600 – 850 °C | 3 / 4 | 84 |
| غلايات تحويل النفايات إلى طاقة | البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن | 450 – 700 °C | 8 / 8 | 82 |
| أغلفة الوقود النووي وشبكاته | الطاقة والطاقة النووية | ≤ 350 °C | 4 / 4 | 78 |
التسميات والمكافئات
| UNS | N08810 / N08811 |
| W.Nr. (ألمانيا) | 1.4958 / 1.4959 |
| تسمية EN | X5NiCrAlTi31-20 / X8NiCrAlTi32-21 |
| الأسماء التجارية | Incoloy 800H / 800HT |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 |
| JIS (اليابان) | NCF800H |
| GOST (روسيا) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
تتساوى 800H (N08810) و800HT (N08811) في المقاومة عند درجة حرارة الغرفة لكنهما تختلفان في التركيب — اذكر رقم UNS في طلب الشراء. تتطلب 800HT نسبة كربون 0.06–0.10% ونسبة 0.25–0.60% من كلٍّ من الألومنيوم والتيتانيوم و0.85–1.20% لمجموعهما؛ وتتطلب 800H نسبة كربون 0.05–0.10%.
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 13. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
منذ إصدار 2026 لم تعد ASTM B163 تغطي N08800 أو N08810 أو N08811.
مزيد من التفاصيل 1
لطلبات أنابيب المبادلات الحرارية الجديدة استخدم B407، أو اذكر B163-22 في العقد.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)؟
Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811): سبائك Fe-Ni الفائقة. سبيكة زحف مضبوطة الكربون — أجزاء ضغط من فئة 900 °C
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 900 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 450 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)؟
ASTM A182، ASTM A240/A240M، ASTM A276، ASTM A403، ASTM A479/A479M، ASTM B407، ASTM B408، ASTM B409، ASTM B514، ASTM B515، ASTM B564 (مطروقات)، EN 10302 (الفولاذ وسبائك النيكل والكوبالت المقاومة للزحف)، EN 10216-5 (أنابيب ضغط غير ملحومة)
أين تُستخدم Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811) عادةً؟
المعالجة الهيدروجينية والخدمة الساخنة في المصافي (النفط والغاز)؛ إزالة أكاسيد النيتروجين بالاختزال الحفزي الانتقائي (DeNOx SCR) والمجاري (البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن)؛ تجهيزات الإخماد والكربنة (الأفران والتفريغ)؛ الأفران المغلقة والأنابيب المشعّة (الأفران والتفريغ)
ما أشكال توريد Alloy 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com