الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 8.14 | g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1370 – 1400 | °C |
| معامل المرونة E | 196 | GPa |
| الموصلية الحرارية | 11.1 | W/(m·K) |
| التمدد الحراري | 14.0 | ×10⁻⁶/K |
| الحرارة النوعية | 440 | J/(kg·K) |
| المقاومية | 1.13 | μΩ·m |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التصنيع واللحام
اللحام — ممتازة: ERNiCrMo-3 (معدن الحشو 625) لمعظم التطبيقات؛ ويمكن أيضًا استخدام ERNiFeCr-1 المطابق
التشكيل على البارد — جيدة: الممارسة نفسها كما في السبيكة 600؛ تتصلّد بالتشغيل أقل قليلًا من أنواع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الشائعة لكن بسرعة لا بأس بها، فاستخدم معدات قوية
التشغيل على الساخن — 870–1180 °C؛ ولأفضل مقاومة للتآكل أنهِ التشغيل على الساخن عند 870–980 °C، ثم برّد بالهواء أو أسرع
التشغيل الآلي — جميع عمليات التشغيل الآلي القياسية؛ وأفضل قابلية تشغيل في الحالة الملدّنة
المعالجة الحرارية — التلدين عند 930–980 °C، تبريد سريع بالهواء أو إخماد بالماء (نادرًا ما تحتاج المقاطع الرقيقة إلى الإخماد؛ وأخمد المقاطع الثقيلة لتجنب التحسّس)؛ وتتوقف الممارسة النهائية على درجة حرارة التشغيل — فاتفق عليها مع المصنع
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 6 | |||
| Ni | النيكل | 38 – 46% | |
| Fe | الحديد | الباقي | |
| Cr | الكروم | 19.5 – 23.5% | |
| Mo | الموليبدنوم | 2.5 – 3.5% | |
| Cu | النحاس | 1.5 – 3% | |
| Ti | التيتانيوم | 0.6 – 1.2% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 2 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.05% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 1% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| القضبان (جميع المقاسات) | ملدّن (مشطّب على الساخن أو مسحوب على البارد) | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | لا تُشترط الاستطالة تحت قطر أو مقطع 2.4 mm. القضبان بجودة الطرق: التركيب الكيميائي والسطح فقط، دون متطلب شد. |
| مطروقات (جميع المقاسات) | ملدّن | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| صفائح وشرائط وألواح (الكل) | ملدّن | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | لا يُشترط الخضوع تحت 0.51 mm؛ وللشرائط المدرفلة على البارد دون 0.25 mm لا تنطبق مقاومة الشد والاستطالة. |
| الأنابيب | |||||
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشطّبة على الساخن وملدّنة | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشغّلة على البارد وملدّنة | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | الأنابيب والمواسير بجودة التشكيل على الساخن: التركيب الكيميائي والسطح فقط، دون متطلب شد. |
| أنابيب صغيرة القطر ورقيقة الجدار (القطر الخارجي ≤31.8 mm) | حالة No. 1 (ملدّنة) | 586 – 793 | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | تُورَّد وفق هذه القيم عند تحديدها في الطلب (رقيقة الجدار: الجدار ≤3 % من القطر الخارجي). وينطبق الحد الأدنى للشد على الأطوال المستقيمة فقط؛ ولا ينطبق تحت قطر خارجي 3.2 mm أو جدار 0.381 mm. |
| أنابيب صغيرة القطر ورقيقة الجدار (القطر الخارجي ≤31.8 mm) | حالة No. 2 (نصف صلدة) | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 15 | |
| أنابيب صغيرة القطر ورقيقة الجدار (القطر الخارجي ≤31.8 mm) | حالة No. 3 (صلدة كليًا) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 689 (100 ksi) | ≥ 5 | |
| أنابيب المكثفات والمبادلات الحرارية | ملدّن | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| أنابيب ملحومة | ملدّن | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير ملحومة | ملدّن | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
المقاومة مقابل درجة الحرارة ومنحنى الإجهاد-الانفعال (نموذجي)
كل ما في هذا القسم قيم نموذجية من المصنّع، وليس حدودًا دنيا للمواصفة. الأرقام المضمونة موجودة في «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج»؛ ولا يجوز الخلط بين الاثنين.
| الحرارة °C | Rm MPa | Rp0.2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 620 | 310 |
| 150 | 590 | 280 |
| 300 | 560 | 250 |
| 540 | 480 | 220 |
سلوك الزحف
825 سبيكة مقاومة للتآكل: للأحمال المستمرة فوق 540 °C، انتقل إلى سبيكة أقوى مثل 625.
مقاومة التآكل
تلخص هذه التقييمات الممارسة الهندسية؛ وليست متطلبًا في المواصفة. ويجب أن يراعي الاختيار الفعلي التركيز ودرجة الحرارة وسرعة التدفق والشقوق وحالة اللحام، وأن يستند إلى اختبارات العينات أو بيانات التآكل من المصنّع.
| الوسط / البيئة | التقييم | الأساس والحدود |
|---|---|---|
| H₂S الرطب | ✓ ممتازة | مدرجة في NACE MR0175 / ISO 15156-3: الحالة الملدّنة بلا حد لـ H₂S أو لدرجة الحرارة؛ المشغّلة على البارد ≤40 HRC مع حدود لـ H₂S حسب درجة الحرارة |
| CO₂ | ✓ ممتازة | سجل خدمة واسع في النفط والغاز الحامضي |
| مياه البحر / Cl⁻ | ○ مقبولة | مقبولة في مياه البحر الجارية؛ مع خطر تآكل الشقوق في المياه الراكدة — اختر 625 أو التيتانيوم للظروف القاسية |
| التشقق بالتآكل الإجهادي بفعل الكلوريدات | ✓ ممتازة | نحو 40% نيكل — أكثر مقاومة بكثير من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ |
| حمض الكبريتيك | ✓ ممتازة | بإضافة النحاس: أداء قوي في حمض الكبريتيك المخفف إلى متوسط التركيز |
| حمض الهيدروكلوريك | ○ مقبولة | صالحة للاستخدام عند التراكيز المنخفضة — قيّمها بحسب درجة الحرارة |
| حمض النيتريك | ○ مقبولة | يحافظ الكروم المرتفع على خمولها؛ مناسبة في التركيزات المنخفضة إلى المتوسطة |
| حمض الهيدروفلوريك | ! تنبيه | ضمن نطاقات محددة من التركيز / درجة الحرارة فقط — استخدمها بحذر |
| الصودا الكاوية (NaOH) | ✓ ممتازة | المصفوفة الغنية بالنيكل تقاوم الصودا الكاوية |
| الأكسدة عند درجات الحرارة العالية | ○ مقبولة | كافية على المدى القصير؛ استخدم سبيكة مقاومة للحرارة عند التعرض المستمر لدرجات حرارة عالية |
حجم الحبيبات
قيمة نموذجية، ملدّنة — G5–G7
متوسط قطر الحبيبات نحو 31.8–63.5 μm
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 20 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| أنابيب قاع البئر (بيئة حامضية H₂S/CO₂) | النفط والغاز | ≤ 150 °C | 3 / 10 | 91 |
| تحلية الغاز بالأمينات والغاز الحمضي | النفط والغاز | ≤ 60 °C | 1 / 5 | 90 |
| الفواصل والأجزاء الداخلية للمبادلات الحرارية | النفط والغاز | ≤ 120 °C | 2 / 10 | 90 |
| حمض الكبريتيك | المعالجة الكيميائية | ≤ 80 °C | 2 / 8 | 90 |
| الصمامات وقطع التوصيل والفلنجات | النفط والغاز | ≤ 150 °C | 2 / 14 | 88 |
| خطوط التدفق (كلوريدات) | النفط والغاز | ≤ 80 °C | 4 / 9 | 88 |
| الصودا الكاوية والقلويات المصهورة | المعالجة الكيميائية | ≤ 80 °C | 3 / 5 | 86 |
| الطاقة الحرارية الجوفية والمحاليل الملحية | الهيدروجين والطاقة الجديدة | 200 – 350 °C | 3 / 5 | 85 |
| مفاعلات البلمرة | المعالجة الكيميائية | ≤ 80 °C | 4 / 5 | 85 |
| رؤوس الآبار وأشجار الميلاد | النفط والغاز | ≤ 120 °C | 6 / 7 | 85 |
| الخطوط والصواعد والمشعبات تحت سطح البحر | النفط والغاز | ≤ 60 °C | 6 / 7 | 85 |
| تخليق اليوريا والأمونيا | المعالجة الكيميائية | 180 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
تُعرض أعلى 12 حسب درجة الملاءمة؛ و8 أخرى تطابق الظروف — تصفحها حسب القطاع في أداة الاختيار. افتح أداة الاختيار ←
التسميات والمكافئات
| UNS | N08825 |
| W.Nr. (ألمانيا) | 2.4858 |
| تسمية EN | NiCr21Mo |
| الأسماء التجارية | Incoloy 825 / Nicrofer 4221 |
| ASTM / AISI | B163 / B366 / B423 / B424 / B425 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| BS (UK) | NA16 (BS 3072/3073/3074/3076) |
| خدمة البيئات الحامضية وفق NACE | ISO 15156-3: الحالة الملدّنة بلا حد لـ H₂S أو لدرجة الحرارة؛ المشغّلة على البارد ≤40 HRC |
| JIS (اليابان) | NCF825 |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 10. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي إنكولوي 825 (UNS N08825)؟
إنكولوي 825 (UNS N08825): Ni مقاومة للتآكل. خطوط التدفق في حقول النفط الحامضية، أدوات قاع البئر، معدات التخليل وحمض الكبريتيك، إزالة الكبريت من غازات المداخن، مبادلات حرارية للمعالجة الكيميائية، إعادة معالجة الوقود النووي
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ إنكولوي 825 (UNS N08825)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 540 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ إنكولوي 825 (UNS N08825)؟
تبلغ مقاومة الشد النموذجية نحو 620 MPa (قيمة نموذجية من الشركة المصنّعة، تختلف حسب حالة التوريد وشكل المنتج). وترد القيم الدنيا المعتمدة في المواصفة في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها إنكولوي 825 (UNS N08825)؟
GB/T 15007 (التسمية NS1402)، ASTM B424 (ألواح وصفائح وشرائط)، ASTM B423 (أنابيب ومواسير غير ملحومة)، ASTM B425 (قضبان)، NACE MR0175 / ISO 15156-3 (البيئات الحامضية)، ASTM B163 (أنابيب المكثفات والمبادلات الحرارية)، ASTM B564 (مطروقات)، ASTM B704 (أنابيب ملحومة)، ASTM B705 (مواسير ملحومة)، ASTM B366
أين تُستخدم إنكولوي 825 (UNS N08825) عادةً؟
أنابيب قاع البئر (بيئة حامضية H₂S/CO₂) (النفط والغاز)؛ تحلية الغاز بالأمينات والغاز الحمضي (النفط والغاز)؛ الفواصل والأجزاء الداخلية للمبادلات الحرارية (النفط والغاز)؛ حمض الكبريتيك (المعالجة الكيميائية)
ما أشكال توريد إنكولوي 825 (UNS N08825)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com