Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,14 | g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1370 – 1400 | °C |
| E-Modul | 196 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,1 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 14,0 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 440 | J/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,13 | μΩ·m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Verarbeitung & Schweißen
Schweißen – Sehr gut: ERNiCrMo-3 (Zusatz 625) für die meisten Anwendungen; artgleiches ERNiFeCr-1 ist ebenfalls möglich
Kaltumformung – Gut: wie bei Alloy 600; verfestigt sich etwas weniger als übliche austenitische nichtrostende Stähle, aber immer noch recht schnell – daher leistungsstarke Maschinen verwenden
Warmumformung – 870–1180 °C; für beste Korrosionsbeständigkeit die Warmumformung bei 870–980 °C beenden, dann an Luft oder schneller abkühlen
Zerspanung – Alle üblichen Zerspanungsverfahren; am besten zerspanbar im geglühten Zustand
Wärmebehandlung – Glühen bei 930–980 °C, rasche Luftabkühlung oder Wasserabschreckung (dünne Querschnitte müssen selten abgeschreckt werden; dicke abschrecken, um Sensibilisierung zu vermeiden); das endgültige Verfahren hängt von der Einsatztemperatur ab – mit dem Werk abstimmen
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Ni | Nickel | 38 – 46 % | |
| Fe | Eisen | Rest | |
| Cr | Chrom | 19,5 – 23,5 % | |
| Mo | Molybdän | 2,5 – 3,5 % | |
| Cu | Kupfer | 1,5 – 3 % | |
| Ti | Titan | 0,6 – 1,2 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente2 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,05 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe (alle Abmessungen) | Geglüht (warmgefertigt oder kaltgezogen) | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Bruchdehnung unter 2,4 mm Durchmesser bzw. Querschnitt nicht gefordert. Stäbe in Schmiedequalität: nur chemische Zusammensetzung und Oberfläche, keine Zuganforderung. |
| Schmiedestücke (alle Abmessungen) | Geglüht | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Fein-, Grobblech und Band (alle) | Geglüht | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Dehngrenze unter 0,51 mm nicht gefordert; bei kaltgewalztem Band unter 0,25 mm entfallen Zugfestigkeit und Bruchdehnung. |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Warmgefertigt und geglüht | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Nahtlose Rohre | Kaltverformt und geglüht | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Rohre in Warmumformqualität: nur chemische Zusammensetzung und Oberfläche, keine Zuganforderung. |
| Rohre mit kleinem Durchmesser und dünnwandige Rohre (Außendurchmesser ≤31,8 mm) | Zustand Nr. 1 (geglüht) | 586 – 793 | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Lieferung mit diesen Werten, wenn in der Bestellung angegeben (dünnwandig: Wanddicke ≤3 % des Außendurchmessers). Die Mindestzugfestigkeit gilt nur für gerade Längen; nicht anwendbar unter 3,2 mm Außendurchmesser oder 0,381 mm Wanddicke. |
| Rohre mit kleinem Durchmesser und dünnwandige Rohre (Außendurchmesser ≤31,8 mm) | Zustand Nr. 2 (halbhart) | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 15 | |
| Rohre mit kleinem Durchmesser und dünnwandige Rohre (Außendurchmesser ≤31,8 mm) | Zustand Nr. 3 (hart) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 689 (100 ksi) | ≥ 5 | |
| Kondensator- und Wärmetauscherrohre | Geglüht | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißtes Rohr | Geglüht | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißtes Rohr (Pipe) | Geglüht | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
Festigkeit über der Temperatur und Spannungs-Dehnungs-Kurve (typisch)
Alle Werte in diesem Abschnitt sind typische Herstellerwerte, keine Norm-Mindestwerte. Die garantierten Werte stehen unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“; beides darf nicht vertauscht werden.
| Temp. °C | Rm MPa | Rp0,2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 620 | 310 |
| 150 | 590 | 280 |
| 300 | 560 | 250 |
| 540 | 480 | 220 |
Kriechverhalten
825 ist ein korrosionsbeständiger Werkstoff: Für Dauerlast über 540 °C auf einen festeren Werkstoff wie 625 wechseln.
Korrosionsbeständigkeit
Diese Bewertungen fassen Erfahrungen aus der Praxis zusammen; sie sind keine Normforderung. Die Auswahl muss Konzentration, Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit, Spalte und Schweißzustand berücksichtigen und sich auf Auslagerungsversuche oder Korrosionsdaten des Herstellers stützen.
| Medium / Umgebung | Bewertung | Grundlage und Grenzen |
|---|---|---|
| Feuchtes H₂S | ✓ Sehr gut | Aufgeführt in NACE MR0175 / ISO 15156-3: geglüht ohne Grenze für H₂S und Temperatur; kaltverfestigt ≤40 HRC, H₂S-Grenzen je nach Temperatur |
| CO₂ | ✓ Sehr gut | Umfangreiche Einsatzerfahrung bei Sauergas in Öl & Gas |
| Meerwasser / Cl⁻ | ○ Mäßig | In strömendem Meerwasser zulässig; Spaltkorrosionsgefahr bei Stillstand – für schwere Bedingungen 625 oder Titan wählen |
| Chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion | ✓ Sehr gut | Rund 40 % Nickel – weit beständiger als austenitischer nichtrostender Stahl |
| Schwefelsäure | ✓ Sehr gut | Mit Cu legiert: gute Beständigkeit in verdünnter bis mittelkonzentrierter Schwefelsäure |
| Salzsäure | ○ Mäßig | Bei niedriger Konzentration einsetzbar – Temperatur beachten |
| Salpetersäure | ○ Mäßig | Hoher Chromgehalt hält den Werkstoff passiv; geeignet bei niedriger bis mittlerer Konzentration |
| Flusssäure | ! Vorsicht | Nur in bestimmten Konzentrations-/Temperaturfenstern – mit Vorsicht einsetzen |
| Natronlauge (NaOH) | ✓ Sehr gut | Die nickelreiche Matrix ist laugenbeständig |
| Hochtemperaturoxidation | ○ Mäßig | Kurzzeitig ausreichend; für Dauerbetrieb bei hoher Temperatur eine hitzebeständige Legierung wählen |
Korngröße
Typischer Wert, geglüht — G5–G7
Mittlerer Korndurchmesser ca. 31,8 – 63,5 μm
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 20 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Steigrohre im Bohrloch (sauer, H₂S/CO₂) | Öl & Gas | ≤ 150 °C | 3 / 10 | 91 |
| Aminwäsche & Sauergas | Öl & Gas | ≤ 60 °C | 1 / 5 | 90 |
| Abscheider & Wärmetauschereinbauten | Öl & Gas | ≤ 120 °C | 2 / 10 | 90 |
| Schwefelsäure | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 2 / 8 | 90 |
| Armaturen, Formstücke & Flansche | Öl & Gas | ≤ 150 °C | 2 / 14 | 88 |
| Feldleitungen (Chloride) | Öl & Gas | ≤ 80 °C | 4 / 9 | 88 |
| Laugen & Alkalischmelzen | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 3 / 5 | 86 |
| Geothermie & Sole | Wasserstoff & neue Energien | 200 – 350 °C | 3 / 5 | 85 |
| Polymerisationsreaktoren | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 4 / 5 | 85 |
| Bohrlochkopf & Eruptionskreuz | Öl & Gas | ≤ 120 °C | 6 / 7 | 85 |
| Unterwasserleitungen, Steigleitungen & Verteiler | Öl & Gas | ≤ 60 °C | 6 / 7 | 85 |
| Harnstoff- & Ammoniaksynthese | Chemische Industrie | 180 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
Die 12 bestbewerteten Einsatzfälle sind aufgeführt; 8 weitere finden Sie nach Branche in der Werkstoffauswahl. Werkstoffauswahl öffnen →
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | N08825 |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4858 |
| EN-Kurzname | NiCr21Mo |
| Handelsname(n) | Incoloy 825 / Nicrofer 4221 |
| ASTM / AISI | B163 / B366 / B423 / B424 / B425 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| BS (UK) | NA16 (BS 3072/3073/3074/3076) |
| NACE-Sauergas | ISO 15156-3: geglüht ohne Grenze für H₂S und Temperatur; kaltverfestigt ≤40 HRC |
| JIS (Japan) | NCF825 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
10 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4858 (Alloy 825 / Incoloy 825)?
2.4858 (Alloy 825 / Incoloy 825) – Ni-Basis, korrosionsbeständig. Sauergas-Feldleitungen · Bohrlochwerkzeuge · Beiz- & Schwefelsäureanlagen · Rauchgasentschwefelung · Wärmetauscher in der chemischen Industrie · Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoff
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4858 (Alloy 825 / Incoloy 825) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 540 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4858 (Alloy 825 / Incoloy 825)?
Die typische Zugfestigkeit liegt bei etwa 620 MPa (Herstellerangabe, abhängig von Lieferzustand und Lieferform). Die genormten Mindestwerte stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4858 (Alloy 825 / Incoloy 825) geliefert?
GB/T 15007 (Bezeichnung NS1402), ASTM B424 (Grob-, Feinblech & Band), ASTM B423 (nahtlose Rohre), ASTM B425 (Stäbe), NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Sauergas), ASTM B163 (Kondensator- und Wärmetauscherrohre), ASTM B564 (Schmiedestücke), ASTM B704 (geschweißte Rohre, Tube), ASTM B705 (geschweißte Rohre, Pipe), ASTM B366
Wo wird 2.4858 (Alloy 825 / Incoloy 825) typischerweise eingesetzt?
Steigrohre im Bohrloch (sauer, H₂S/CO₂) (Öl & Gas); Aminwäsche & Sauergas (Öl & Gas); Abscheider & Wärmetauschereinbauten (Öl & Gas); Schwefelsäure (Chemische Industrie)
In welchen Lieferformen ist 2.4858 (Alloy 825 / Incoloy 825) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com