Rekristallisation & Warmfestigkeit
Metallurgischer Lieferzustand Normforderung
| Lieferform | Lieferbarer Zustand |
|---|---|
| Grob-, Feinblech, Band und Folie | Geglüht (Standard) |
| Grob-, Feinblech, Band und Folie, sofern bestellt | Vollständig rekristallisiert: mindestens 90 % rekristallisiert |
| Kaltverfestigt oder spannungsarm geglüht | Nach Vereinbarung zwischen Besteller und Hersteller bei der Bestellung |
Sofern der Besteller nichts anderes vorschreibt, wird der gesamte Werkstoff geglüht geliefert.
Wenn die Bestellung den Zustand „fully recrystallized“ vorschreibt, müssen Grob-, Feinblech, Band und Folie zu mindestens 90 % rekristallisiert sein; „fully annealed“, „completely“ und ähnliche Begriffe bedeuten dasselbe.
⚠ Bei Refraktärmetallen ist Rekristallisation selten ein quantifiziertes Abnahmekriterium – 90 % ist eine messbare, prüfbare Zahl statt eines Adjektivs. Um sie zu erhalten, muss die Bestellung „fully recrystallized“ verlangen; wer nur „geglüht“ bestellt, bekommt die 90 % nicht.
⚠ Genau das Gegenteil von Molybdän, wo Rekristallisation der zu vermeidende Fehlerfall ist und standardmäßig spannungsarm geglüht geliefert wird; bei Tantal ist sie der zu erreichende Lieferzustand. Zwei Refraktärmetalle, gegensätzliche Anforderungen.
Schutzgas beim Glühen Nur zur Information – keine Abnahmegrundlage
Nicht zulässig – Diese Norm schreibt keine Schutzgasatmosphäre zum Glühen vor.
Anders als bei Molybdän gibt es für Tantal keine Reinheitsanforderung an die Glühatmosphäre. Das liegt nicht daran, dass die Atmosphäre für Tantal unwichtig wäre – oberhalb etwa 300 °C nimmt es leicht Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff auf, und Wasserstoffaufnahme versprödet es stark –, sondern daran, dass das Verfahren dem Hersteller überlassen und über die Grenzwerte der Zwischengitterelemente am Fertigerzeugnis (O, N, H, C) geprüft wird.
In der Praxis muss Tantal im Hochvakuum oder in hochreinem Schutzgas geglüht werden; entscheidend ist, ob O, N und H im Fertigerzeugnis noch innerhalb der Grenzwerte liegen, nicht, was nominell durch den Ofen strömt.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Elemente, für die nur ein Höchstwert angegeben ist, sind mit diesem Höchstwert gerechnet; das Basiselement bildet den Rest.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente1 Element | |||
| Ta | Tantal | Rest | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente11 Elemente | |||
| O | Sauerstoff | ≤ 0,015 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,01 % | |
| N | Stickstoff | ≤ 0,01 % | |
| H | Wasserstoff | ≤ 0,0015 % | |
| Nb | Niob | ≤ 0,1 % | |
| W | Wolfram | ≤ 0,05 % | |
| Mo | Molybdän | ≤ 0,02 % | |
| Fe | Eisen | ≤ 0,01 % | |
| Ti | Titan | ≤ 0,01 % | |
| Ni | Nickel | ≤ 0,01 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,005 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | ||||
| Stab | Geglüht, Ø 3,18–63,5 mm | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 103 (15 ksi) | ≥ 25 |
| Grob-, Feinblech und Band | ||||
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht, t <1,52 mm (0,060 in) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 138 (20 ksi) | ≥ 20 |
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht, t ≥1,52 mm (0,060 in) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 103 (15 ksi) | ≥ 30 |
| Draht und Schweißdraht | ||||
| Draht | Geglüht, Ø 0,254–0,379 mm | ≥ 241 (35 ksi) | — | ≥ 10 |
| Draht | Geglüht, Ø 0,381–0,633 mm | ≥ 241 (35 ksi) | — | ≥ 15 |
| Draht | Geglüht, Ø 0,635–3,14 mm | ≥ 207 (30 ksi) | — | ≥ 20 |
Härteanforderung
Normforderung, unter Bedingungen – < 100 HV0,2/30 (geglühtes Blech und Band)
Ein Höchstwert, kein Mindestwert.
Mehr dazu 4
Wenn der Besteller es verlangt und im Vertrag angibt, müssen geglühte Bleche und Bänder aus Ta1 und Ta2 eine Vickershärte unter 100 HV0,2/30 haben.
Geglühtes Tantal soll weich sein – sein Wert liegt im Tiefziehen und Sprengplattieren, und harter Werkstoff lässt sich nicht umformen; ein hoher Messwert deutet meist auf unzureichendes Glühen oder Sauerstoffaufnahme hin.
Prüfkraft und Einwirkdauer gehören zur Bezeichnung: HV0,2 bedeutet 0,2 kgf Prüfkraft und /30 eine Einwirkdauer von 30 s; Werte bei anderer Prüfkraft sind nicht vergleichbar.
Dies ist eine optionale Bestellposition, keine Prüfung je Los.
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen – Mittlere Korngröße Nr. 5 oder feiner (rekristallisierend geglüht)
⚠ Eine Richtungsfalle.
Mehr dazu 5
Die Anforderung lautet „nicht kleiner als Nr. 5“ – eine höhere ASTM-Korngrößenkennzahl bedeutet feineres Korn, also Nr. 5 oder feiner.
Zum Vergleich verlangt 800H „Nr. 5 oder gröber“: dieselbe Zahl 5, aber die andere Hälfte der Achse.
Tantal braucht feines Korn, damit beim Tiefziehen keine Orangenhaut oder Grobkornbänder entstehen; 800H braucht grobes Korn für die Zeitstandlebensdauer.
Erst die Richtung lesen – „oder feiner“ gegen „oder gröber“ –, dann die Zahl.
Dies ist eine optionale Bestellposition, die nur gilt, wenn der Besteller sie verlangt und im Vertrag angibt.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 22 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Sputtertargets | Halbleiter & Vakuumelektronik | Raumtemperatur | 1 / 6 | 93 |
| HCl & reduzierende Säuren | Chemische Industrie | ≤ 60 °C | 4 / 8 | 92 |
| Tiegel & Formen | Industrieöfen & Vakuum | 1000 – 1500 °C | 1 / 5 | 90 |
| Beschichtungsanlagen & Targets | Solar & Glas | ≤ 600 °C | 1 / 4 | 90 |
| Bildgebende Geräte & Targets | Medizintechnik | Im Körper (37 °C) | 2 / 5 | 90 |
| Orthopädische & dentale Implantate | Medizintechnik | Hochtemperaturverfahren | 3 / 8 | 90 |
| Feuchtes Cl₂, Chlor-Alkali-Elektrolyse | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 7 / 11 | 90 |
| Stents & Herz-Kreislauf-Implantate | Medizintechnik | Im Körper (37 °C) | 2 / 4 | 88 |
| Hochtemperatur-Schiffchen & -Gestelle | Halbleiter & Vakuumelektronik | 800 – 1200 °C | 5 / 5 | 88 |
| Bipolarplatten für Brennstoffzellen | Automobil & Motorsport | 90 – 180 °C | 3 / 4 | 87 |
| Zahnersatz | Medizintechnik | Hochtemperaturverfahren | 2 / 4 | 86 |
| Vakuumelektronik | Halbleiter & Vakuumelektronik | 400 – 900 °C | 3 / 8 | 86 |
Die 12 bestbewerteten Einsatzfälle sind aufgeführt; 10 weitere finden Sie nach Branche in der Werkstoffauswahl. Werkstoffauswahl öffnen →
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | R05200 |
| Handelsname(n) | Tantalum / Ta1 |
| ASTM / AISI | B365 / B521 / B708 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
3 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist Reintantal Ta1 (Ta1)?
Reintantal Ta1 (Ta1) – Tantal / Niob. Die Lösung schlechthin für heiße konzentrierte Salz- und Schwefelsäure
Bis zu welcher Temperatur ist Reintantal Ta1 (Ta1) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 250 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat Reintantal Ta1 (Ta1)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 207 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird Reintantal Ta1 (Ta1) geliefert?
ASTM B708-25, ASTM B365-12, ASTM B521
Wo wird Reintantal Ta1 (Ta1) typischerweise eingesetzt?
Sputtertargets (Halbleiter & Vakuumelektronik); HCl & reduzierende Säuren (Chemische Industrie); Tiegel & Formen (Industrieöfen & Vakuum); Beschichtungsanlagen & Targets (Solar & Glas)
In welchen Lieferformen ist Reintantal Ta1 (Ta1) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com