Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Ni | Nickel | 18 – 19 % | |
| Co | Cobalt | 8,5 – 9,5 % | |
| Mo | Molybdän | 4,6 – 5,2 % | |
| Ti | Titan | 0,5 – 0,8 % | |
| Al | Aluminium | 0,05 – 0,15 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,03 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,01 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
| Cr | Chrom | ≤ 0,5 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Frühere AMS6521, Grobblech Grade 300 | — | — | — | |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Stäbe, Schmiedestücke, Rohre für den Maschinenbau und abbrennstumpfgeschweißte Ringe | Standardlieferzustand nach AMS6514: geglüht bei 816–927 °C für ≥1 h, an Luft oder schneller abgekühlt, nicht ausgelagert | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 36 HRC |
| Stäbe, Schmiedestücke, Rohre für den Maschinenbau und Ringe (Querschnitt <101,60 mm) | Ausgelagert bei 482±6 °C für 4–6 h, längs | ≥ 1930 (280 ksi) | ≥ 1862 (270 ksi) | ≥ 5 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 52 HRC |
| Stäbe, Schmiedestücke, Rohre für den Maschinenbau und Ringe (Querschnitt <101,60 mm) | Ausgelagert bei 482±6 °C für 4–6 h, quer | ≥ 1930 (280 ksi) | ≥ 1862 (270 ksi) | ≥ 4 | |
| Stäbe, Schmiedestücke, Rohre für den Maschinenbau und Ringe (Querschnitt 101,60–254,00 mm) | Ausgelagert bei 482±6 °C für 4–6 h, längs | ≥ 1896 (275 ksi) | ≥ 1862 (270 ksi) | ≥ 4 | |
| Stäbe, Schmiedestücke, Rohre für den Maschinenbau und Ringe (Querschnitt 101,60–254,00 mm) | Ausgelagert bei 482±6 °C für 4–6 h, quer | ≥ 1896 (275 ksi) | ≥ 1862 (270 ksi) | ≥ 2 | |
| Sonstige | |||||
| Schweißverbindungen | Schweißdraht nach AMS6463: nach dem Schweißen lösungsgeglüht bei 816 °C für ≥30 min, dann ausgelagert bei 482 °C für 3–5 h | ≥ 1931 (280 ksi) | ≥ 1862 (270 ksi) | ≥ 3 | |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Fahrwerk & Schmiedeteile | Luft- und Raumfahrt | 200 – 315 °C | 1 / 7 | 93 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | K93120 |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.6358 |
| EN-Kurzname | X2NiCoMo18-9-5 |
| Handelsname(n) | Maraging 300 / C300 / Vascomax C300 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 6514 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
4 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.6358 (Maraging 300)?
1.6358 (Maraging 300) – Martensitaushärtender Stahl (Maraging). Das Arbeitspferd der 2000-MPa-Klasse – Fahrwerke, Antriebsstränge im Motorsport, Druckgießformen
Bis zu welcher Temperatur ist 1.6358 (Maraging 300) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 400 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.6358 (Maraging 300)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1930 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.6358 (Maraging 300) geliefert?
SAE AMS6514 18Ni300, SAE AMS6463 18Ni300Marage 300, MIL-S-46850D 18Ni, SAE AMS6521 18Ni300
Wo wird 1.6358 (Maraging 300) typischerweise eingesetzt?
Fahrwerk & Schmiedeteile (Luft- und Raumfahrt)
In welchen Lieferformen ist 1.6358 (Maraging 300) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com
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