Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 9,1 | g/cm³ |
| E-Modul | 226 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 13 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,42 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 0,89 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Co | Cobalt | Rest | |
| Cr | Chrom | 19 – 21 % | |
| W | Wolfram | 14 – 16 % | |
| Ni | Nickel | 9 – 11 % | |
| Mn | Mangan | 1 – 2 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,05 – 0,15 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente4 Elemente | |||
| Si | Silizium | ≤ 0,4 % | |
| Fe | Eisen | ≤ 3 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,04 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe, Schmiedestücke und abbrennstumpfgeschweißte Ringe | Lösungsgeglüht bei 1177–1232 °C, Luftabkühlung oder schneller | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 277 HB |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Lösungsgeglüht, t >1,09–57,15 mm | ≥ 896 (130 ksi) | 379 – 552 | ≥ 45 | |
| Folie und dünnes Band | Lösungsgeglüht, t 0,076–0,127 mm | ≥ 896 (130 ksi) | 379 – 552 | ≥ 25 | |
| Blech und Band (Implantatqualität) | Geglüht, t 1,09–4,75 mm | ≥ 896 (130 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 45 | |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Stab und Draht (Implantatqualität) | Geglüht | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 30 | |
| Stab und Draht (Implantatqualität) | Kaltverfestigt | ≥ 1250 (181 ksi) | ≥ 760 (110 ksi) | ≥ 15 | |
| Langerzeugnisse ≤160 mm und Flacherzeugnisse ≤20 mm (EN 10302, 2.4964) | +AT (lösungsgeglüht) | ≥ 860 | ≥ 340 | ≥ 35 | Flacherzeugnisse unter 3 mm: A fünf Prozentpunkte niedriger. |
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 700 | 130 | (88) | 160 | (120) |
| 750 | 82 | — | 110 | — |
| 800 | 47 | (21) | 68 | (35) |
| 850 | 23 | (9,7) | 35 | (18) |
| 900 | 11,3 | (4) | 20,5 | (9) |
| 950 | 5,6 | (1,8) | 11,2 | (4) |
| 1000 | 2,8 | — | 5,4 | — |
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13 |
| 20–300 °C | 13,5 |
| 20–400 °C | 14 |
| 20–600 °C | 15 |
| 20–800 °C | 16,1 |
| 20–1000 °C | 17,1 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 226 |
| 100 | 222 |
| 200 | 216 |
| 300 | 210 |
| 400 | 202 |
| 500 | 196 |
| 600 | 186 |
| 700 | 178 |
| 800 | 171 |
| 900 | 164 |
| 1000 | 148 |
| 1100 | 140 |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Heißteil von Gasturbinen | Energie & Kerntechnik | 800 – 950 °C | 6 / 10 | 85 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4964 |
| EN-Kurzname | CoCr20W15Ni |
| Handelsname(n) | Haynes 25 / L-605 / KC20WN |
| ASTM / AISI | F90 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5537 / 5759 / 5796 / 5797 |
| ISO | ISO 5832-5 |
| NACE-Sauergas | ISO 15156-3: alle Ausrüstungsteile, ≤35 HRC |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
7 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4964 (Alloy 25 / L-605)?
2.4964 (Alloy 25 / L-605) – Cobalt-Superlegierungen. Cobaltbasis-Klassiker – Brennkammern und Verschleißteile der 980-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4964 (Alloy 25 / L-605) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 816 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4964 (Alloy 25 / L-605)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 896 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4964 (Alloy 25 / L-605) geliefert?
AMS5537, AMS5759, AMS5796, AMS5797, ASTM F90, ISO 5832-5, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 2.4964 (Alloy 25 / L-605) typischerweise eingesetzt?
Heißteil von Gasturbinen (Energie & Kerntechnik)
In welchen Lieferformen ist 2.4964 (Alloy 25 / L-605) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com