Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 7,8 | g/cm³ |
| E-Modul | 200 / 194 / 186 / 180 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 | W/(m·K) @ 20 °C |
| Wärmeausdehnung | 13,0 / 13,5 / 14,0 | 10⁻⁶/K, Mittelwert 20-100 / 20-200 / 20-300 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 0,8 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Die Werte stammen aus EN 1.4462 (gleiche Legierung) und sind unverbindlich.
Duplexstähle sind magnetisch.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Cr | Chrom | 22 – 23 % | |
| Ni | Nickel | 4,5 – 6,5 % | |
| Mo | Molybdän | 3 – 3,5 % | |
| N | Stickstoff | 0,14 – 0,2 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,03 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 2 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,03 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,02 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Profile | Zustand A, warm- oder kaltgefertigt, alle Abmessungen | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 25 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW |
| Stäbe (EN 10088-3, ≤160 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 650 – 880 | ≥ 450 | ≥ 25 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 270 HBW KV ≥ 100 J längs. |
| Schmiedestücke für Druckbehälter (EN 10222-5, maßgeblicher Querschnitt ≤350 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 680 – 880 | ≥ 450 | ≥ 30 | A tangential/quer ≥ 25 %; KV ≥ 200/100 J (längs/tangential). |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Lösungsgeglüht | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 25 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 293 HBW / 31 HRC |
| Kaltgewalztes Band (EN 10088-2, ≤8 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 700 – 950 | ≥ 500 | ≥ 20 | |
| Warmgewalztes Blech (EN 10088-2, ≤75 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 640 – 840 | ≥ 460 | ≥ 25 | Warmgewalztes Band (≤13,5 mm): Rm 700–950 MPa, sonst wie hier. KV ≥ 100/60 J (längs/quer, über 10 mm). |
| Rohre | |||||
| Wärmetauscher- und Instrumentenrohre | Lösungsgeglüht bei 1870–2010 °F [1020–1100 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 25 | |
| Nahtlose und geschweißte Rohre | 1870–2010 °F [1020–1100 °C], rasch in Wasser oder anderweitig abgekühlt | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 25 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW / 30 HRC H₂S-haltige Umgebung: NACE MR0175 / ISO 15156-3 begrenzt den H₂S-Partialdruck (höchstens 10 kPa bis 232 °C) und verlangt den lösungsgeglühten Zustand mit 35–65 % Ferrit. |
| Elektroschmelzgeschweißtes Rohr mit Zusatzwerkstoff | Lösungsglühen nach dem Schweißen 1870–2010 °F [1020–1100 °C], rasche Abkühlung an Luft oder in Wasser | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 25 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW / 30 HRC Die mechanischen Eigenschaften richten sich nach dem verwendeten Blech. |
| Nahtlose Druckrohre (EN 10216-5, Wanddicke ≤30 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 640 – 880 | ≥ 450 | ≥ 22 | Kaltgefertigte, lösungsgeglühte Rohre: Rm max. 920 MPa. KV ≥ 150/100 J (längs/quer), bei −40 °C ≥ 40 J quer. |
| Geschweißte Druckrohre (EN 10217-7, Wanddicke ≤30 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 700 – 920 | ≥ 450 | ≥ 25 | A quer ≥ 20 %; KV ≥ 120/90 J (längs/quer), bei −40 °C ≥ 40 J quer. |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Formstücke | Lösungsgeglüht | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 290 HBW |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 4 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Feldleitungen (Chloride) | Öl & Gas | 80 – 150 °C | 4 / 9 | 86 |
| Ballast- & Tanksysteme | Schiffbau & Offshore | ≤ 40 °C | 7 / 10 | 85 |
| Abscheider & Wärmetauschereinbauten | Öl & Gas | 120 – 250 °C | 4 / 10 | 84 |
| Rauchgasentschwefelung | Umwelttechnik & REA | 80 – 180 °C | 10 / 11 | 82 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | S32205 / S31803 |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4462 |
| EN-Kurzname | X2CrNiMoN22-5-3 |
| Handelsname(n) | 2205 / SAF 2205 / Uranus 45N |
| ASTM / AISI | A240 / A276 / A313 / A479 / A484 / A789 / A790 / A815 / A928 |
| JIS (Japan) | SUS329J3L |
S32205 und S31803 sind nicht ohne Weiteres austauschbar – geben Sie die UNS-Nummer in der Bestellung an oder bestellen Sie doppelt zertifiziertes S32205 / S31803, wenn beide erfüllt sein müssen.
Mehr dazu 1
S32205 verlangt mindestens 22,0 % Cr, 3,0 % Mo und 0,14 % N, S31803 mindestens 21,0 %, 2,5 % und 0,08 %; die Mindestzugfestigkeit für Bleche nach A240 beträgt 655 bzw. 620 MPa.
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
15 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4462 (2205 Duplex)?
1.4462 (2205 Duplex) – Nichtrostender Duplexstahl. Der Standard-Duplexstahl – Feldleitungen, Prozessanlagen, Offshore-Strukturen
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4462 (2205 Duplex) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 280 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4462 (2205 Duplex)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 655 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4462 (2205 Duplex) geliefert?
ASTM A240, ASTM A276, ASTM A313, ASTM A479, ASTM A484, ASTM A789, ASTM A790, ASTM A815, ASTM A928, EN 10088-2 (Blech und Band), EN 10088-3 (Stäbe, Walzdraht, Draht, Profile), EN 10216-5 (nahtlose Rohre für Druckbeanspruchungen), EN 10217-7 (geschweißte Rohre für Druckbeanspruchungen), EN 10222-5 (Schmiedestücke für Druckbehälter), ASTM A182
Wo wird 1.4462 (2205 Duplex) typischerweise eingesetzt?
Feldleitungen (Chloride) (Öl & Gas); Ballast- & Tanksysteme (Schiffbau & Offshore); Abscheider & Wärmetauschereinbauten (Öl & Gas); Rauchgasentschwefelung (Umwelttechnik & REA)
In welchen Lieferformen ist 1.4462 (2205 Duplex) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com