Unternehmensprofil
Wir liefern und betreuen Sonderlegierungen aus Nichteisenmetallen – Titan, korrosionsbeständige Nickellegierungen und Superlegierungen, die Refraktärmetalle Wolfram und Molybdän, Zirkonium, Tantal, Niob und Kupferlegierungen – für 13 Branchen, darunter Öl & Gas, Chemie, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt sowie Energie.
Mit einer Bibliothek von 156 Werkstoffen und einer digitalen Werkstoffauswahl wird die Wahl des richtigen Werkstoffs nach der richtigen Norm einfach: Einsatzbedingungen beschreiben und eine Rangliste geeigneter Werkstoffe mit Begründung erhalten; jedes Datenblatt hält garantierte Werte und Richtwerte auseinander.
Zertifizierungen
Zertifiziert durch eine unabhängige Zertifizierungsstelle, mit jährlichen Überwachungsaudits
Konformitätserklärung für Werkstoffe im Sauergas-Einsatz
Werkstoffzeugnisse EN 10204 3.1 / 3.2 für Druckgeräte-Aufträge; 3.2 auf Wunsch mit Abnahme durch Dritte, z. B. eine benannte Stelle
Erklärungen zu beschränkten Stoffen und Chemikalien
Die Schmelzennummer ist von der Schmelze bis zum fertigen Teil rückverfolgbar. Das Zeugnis enthält:
- Werkstoff · Norm · Lieferzustand
- Schmelzen-/Losnummer – rückverfolgbar bis zur Schmelze
- Chemische Analyse, gemessen
- Rm / Rp0,2 / A bei Raumtemperatur, gemessen
- Von der Norm geforderte Zusatzprüfungen
- Unterschrift – 3.1: Qualitätsstelle des Werks · 3.2: zusätzlich gegengezeichnet
Werk und Fertigung
Von der Schmelze bis zum Versand · Fotos aus dem WerkErschmelzen und Umschmelzen, Schmieden und Walzen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung, Prüfung und Exportverpackung: Alle 22 Schritte erfolgen in unserem eigenen Werk. Jede Stufe unten nennt den Fertigungsweg und die Normen, nach denen wir arbeiten – am Beispiel der Nickellegierungen.
Erschmelzen und Umschmelzen
Erschmelzen im Vakuuminduktionsofen oder im Lichtbogenofen mit AOD; Elektroschlacke- oder Vakuumlichtbogen-Umschmelzen, wo der Werkstoff es verlangt. Jeder Block wird geprüft und überschliffen.
- Erschmelzen
- VIM · EAF + AOD
- Umschmelzen
- ESR · VAR, je nach Werkstoff und Auftrag
- Zusammensetzung
- innerhalb der ASTM-/UNS-Grenzen des Werkstoffs
- Blöcke
- jeder einzeln geprüft · Oberflächennacharbeit
Schmieden und Walzen
Das Vorschmieden zerstört das Gussgefüge; Warmwalzen, Strangpressen oder Lochen formen das Produkt, Kaltwalzen oder Ziehen bringt es auf Maß – bei Bedarf mit Zwischenglühen.
- Vorschmieden
- Schmieden, Verschmiedungsgrad nach Produktnorm und Auftrag
- Warmumformung
- Warmwalzen · Strangpressen · Lochen
- Kaltumformung
- Kaltwalzen · Kaltziehen
- Produktnormen
- Stab ASTM B446 · Rohr B444 · Blech B443 (Legierung 625)
Wärmebehandlung und Endbearbeitung
Glühen, Lösungsglühen oder Auslagern je nach Werkstoff, danach Richten, Beizen, Schälen oder Schleifen und Ablängen nach Auftrag.
- Wärmebehandlung
- Glühen · Lösungsglühen · Auslagern, nach Werkstoffnorm
- Zustand
- z. B. 625 Grade 1 geglüht, Grade 2 lösungsgeglüht (ASTM B446)
- Oberfläche
- gebeizt · blankgeglüht · geschält · geschliffen
- Toleranzen
- nach Produktnorm; Rohr ASTM B829, Blech und Band B906
Prüfung und Zeugnisse
Jedes Schmelzlos wird analysiert und im Zugversuch geprüft, mit Korngrößen- und Korrosionsprüfung, wo der Werkstoff es verlangt. Nach ZfP und PMI wird es mit der Schmelzennummer gestempelt und mit Zeugnis nach EN 10204 geliefert.
- Chemie
- ASTM E1473 · Stückanalyse nach B880
- Mechanik
- Zugversuch ASTM E8/E8M · Härte E18
- Korngröße und Korrosion
- ASTM E112 · G28 / G48, je nach Werkstoff
- NDT
- Ultraschall ASTM E213 · Wirbelstrom E426 · Eindringprüfung E165
- PMI
- nach API RP 578
- Zeugnis
- EN 10204 3.1; 3.2 mit Abnahme durch Dritte auf Anfrage
Lager und Exportverpackung
Gängige Werkstoffe halten wir auf Lager. Für den Export verpacken wir in Kisten aus wärmebehandeltem Holz mit Korrosionsschutz; die Markierung folgt den Vorschriften des Bestimmungslandes.
- Lieferzeit
- ab Lager 3–7 Tage · Fertigung auf Bestellung 15–35 Tage
- Kisten
- ISPM 15, wärmebehandeltes Holz
- Korrosionsschutz
- VCI-Verpackung · Rohrendkappen
- Lieferbedingungen
- EXW · FOB · CIF · DDP, Shanghai / Ningbo
Alle 22 Schritte anzeigen
- 01RohstoffeEingangsprüfung
- 02ErschmelzenVIM · EAF + AOD
- 03UmschmelzenESR · VAR
- 04BlockprüfungOberflächennacharbeit
- 05VorschmiedenVerschmiedungsgrad
- 06WarmumformungWalzen · Strangpressen · Lochen
- 07KaltumformungWalzen · Ziehen
- 08Zwischenglühen
- 09WärmebehandlungGlühen · Lösungsglühen · Auslagern
- 10Richten
- 11OberflächeBeizen · Blankglühen
- 12FertigbearbeitungSchälen · Schleifen · Ablängen
- 13ChemieSchmelze · Erzeugnis
- 14MechanikZugversuch · Härte
- 15KorngrößeASTM E112
- 16KorrosionsprüfungenG28 · G48
- 17NDTUT · ET · PT
- 18Maße & Oberfläche
- 19PMI-PrüfungLegierungsidentität
- 20SchmelzenkennzeichnungSchlagstempel · Tintenstrahl
- 21ZeugnisEN 10204
- 22Verpacken & VersandKiste · Korrosionsschutz