Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,3 | g/cm³ |
| E-Modul | 214 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 12 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 13 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,43 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,21 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Ni | Nickel | ≥ 70 % | |
| Cr | Chrom | 14 – 17 % | |
| Fe | Eisen | 5 – 9 % | |
| Ti | Titan | 2,25 – 2,75 % | |
| Nb | Niob | 0,7 – 1,2 % | |
| Al | Aluminium | 0,4 – 1 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,08 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,5 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
| Co | Cobalt | ≤ 1 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,5 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Schmiedestücke | Typ 1: lösungsgeglüht bei 1149 °C für 2–4 h, Luftabkühlung; stabilisiert bei 843 °C für 24 h, Luftabkühlung; ausgelagert bei 704 °C für 20 h | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 8 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 262 HBW |
| Stäbe und Schmiedestücke (<63,5 mm) | Lösungsgeglüht (Typ 2: 982 °C), doppelt ausgelagert | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 18 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 18 % · Härte 302 HBW – 363 HBW |
| Stäbe und Schmiedestücke (63,5–101,6 mm) | Lösungsgeglüht (Typ 2: 982 °C), doppelt ausgelagert | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 15 % · Härte 302 HBW – 363 HBW |
| Stäbe und Schmiedestücke | Typ 3: lösungsgeglüht bei 1079–1121 °C für 1–2 h, Luftabkühlung; ausgelagert bei 704 °C für 20 h | 1103 – 1276 | 689 – 896 | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 20 % · Härte 267 HBW – 363 HBW |
| Stäbe und Schmiedestücke | Standardmäßig kaltverfestigt oder lösungsgeglüht, nicht ausgelagert | — | — | — | |
| Stäbe und Schmiedestücke (Luftfahrt, außer nahtlos gewalzten Ringen) | Vollständig wärmebehandelt: 1149 °C ±14 lösungsgeglüht 2–4 h, Luftabkühlung, dann 843 °C ±14 für 24 h und 704 °C ±14 für 20 h | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 8 % · Härte 262 HBW – 341 HBW Gilt bis 254 mm Durchmesser oder Dicke. Härte 262–341 HBW. |
| Abbrennstumpfgeschweißte und nahtlos gewalzte Ringe (Luftfahrt) | Vollständig wärmebehandelt: 1093–1149 °C lösungsgeglüht 2–4 h, dann 843 °C ±14 für 24 h und 704 °C ±14 für 20 h | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 8 % · Härte 262 HBW – 341 HBW Gilt bis 254 mm Durchmesser oder Dicke. |
| Langerzeugnisse ≤160 mm (EN 10302, 2.4669) | +P980 (ausscheidungsgehärtet) | ≥ 980 | ≥ 630 | ≥ 8 | +P980 ist für Flacherzeugnisse nicht festgelegt. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Band (Luftfahrt) | Geglüht, t <0,25 mm | ≤ 965 | — | — | Zugfestigkeit und Dehngrenze sind Höchstwerte (geglüht / lösungsgeglüht, weich). Die Bruchdehnung wird in diesem Bereich nicht geprüft. |
| Band (Luftfahrt) | Geglüht, t 0,25–0,64 mm | ≤ 896 | — | ≥ 20 | Zugfestigkeit und Dehngrenze sind Höchstwerte (geglüht / lösungsgeglüht, weich). |
| Feinblech (Luftfahrt) | Geglüht, t 0,25–0,61 mm | ≤ 965 | — | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Biegeradius 1T (T = Probendicke) Zugfestigkeit und Dehngrenze sind Höchstwerte (geglüht / lösungsgeglüht, weich). Biegeversuch: 1T bis 1,27 mm, 2T von 1,27 bis 4,76 mm. |
| Feinblech (Luftfahrt) | Geglüht, t >0,61–3,18 mm | ≤ 896 | ≤ 414 | ≥ 40 | Außerdem festgelegt: Biegeradius 2T (T = Probendicke) Wie oben |
| Feinblech (Luftfahrt) | Geglüht, t >3,18–4,76 mm | ≤ 896 | ≤ 448 | ≥ 40 | Außerdem festgelegt: Biegeradius 2T (T = Probendicke) Wie oben |
| Band (Luftfahrt) | Lösungsgeglüht, t <0,25 mm | ≤ 965 | — | — | Zugfestigkeit und Dehngrenze sind Höchstwerte (geglüht / lösungsgeglüht, weich). Gilt ab 0,12 mm. |
| Band (Luftfahrt) | Lösungsgeglüht, t 0,25–4,75 mm | ≤ 931 | — | ≥ 18 | Zugfestigkeit und Dehngrenze sind Höchstwerte (geglüht / lösungsgeglüht, weich). |
| Feinblech (Luftfahrt) | Lösungsgeglüht, t 0,25–0,61 mm | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 30 | Wie oben |
| Feinblech (Luftfahrt) | Lösungsgeglüht, t >0,61–4,75 mm | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 35 | Wie oben |
| Draht und Schweißdraht | |||||
| Federdraht, Zustand Nr. 1 (Luftfahrt) | Im Anlieferungszustand, Durchmesser oder Dicke ≤0,64 mm | ≤ 1034 | — | — | Die Zugfestigkeit ist ein Höchstwert. Wickelversuch: fünf eng anliegende Windungen ohne Risse. Muss zusätzlich die Werte im ausgelagerten Zustand nach 732 °C × 16 h erfüllen. |
| Federdraht, Zustand Nr. 1 (Luftfahrt) | Im Anlieferungszustand, Durchmesser oder Dicke >0,64–12,70 mm | 896 – 1138 | — | — | Wickelversuch: fünf eng anliegende Windungen ohne Risse. Muss zusätzlich die Werte im ausgelagerten Zustand nach 732 °C × 16 h erfüllen. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Langerzeugnisse ≤160 mm und Flacherzeugnisse ≤20 mm (EN 10302, 2.4669) | +P1170 (ausscheidungsgehärtet) | ≥ 1170 | ≥ 790 | ≥ 15 | Flacherzeugnisse unter 3 mm: A fünf Prozentpunkte niedriger. |
Härteanforderung
Normforderung – Typ 1 ≥ 262 HB (26 HRC min.); Typ 2 302–363 HB (32–40 HRC); Typ 3 267–363 HB (27–40 HRC)
⚠ Die vier Typen unterscheiden sich stark in Wärmebehandlung und Abnahmewerten; die Bestellung muss den Typ nennen.
Mehr dazu 3
Typ 1 (2100 °F lösungsgeglüht + stabilisiert + ausgelagert): Zugfestigkeit ≥965 MPa, aber nur 8 % Bruchdehnung.
Typ 2 (1800 °F lösungsgeglüht + ausgelagert): Zugfestigkeit ≥1170 MPa, 18 % Bruchdehnung.
Typ 3 (2000 °F lösungsgeglüht + ausgelagert): Die Zugfestigkeit ist ein zweiseitiger Bereich, 1103–1276 MPa.
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13 |
| 20–300 °C | 13,4 |
| 20–400 °C | 13,9 |
| 20–600 °C | 14,8 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 214 |
| 100 | 206 |
| 200 | 202 |
| 300 | 196 |
| 400 | 190 |
| 500 | 185 |
| 600 | 180 |
| 700 | 171 |
| 800 | 161 |
| 900 | 149 |
| 1000 | 135 |
Anforderung Zeitstandversuch
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen bei 2100 °F (1149 °C) + Stabilisieren + Ausscheidungshärten (Typ 1) |
| Prüftemperatur | 1350 °F (732 °C) |
| Prüfspannung | 45 000 psi (310 MPa) |
| Mindeststandzeit | ≥ 100 h |
| Bruchdehnung | ≥ 5 % |
Läuft der Versuch über 136 h, sinkt die Mindestbruchdehnung auf 3 %.
Dies ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden), keine Kriechkurve für die Auslegung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 4 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Turbolader & Hochtemperatur-Verbindungselemente | Automobil & Motorsport | 850 – 1050 °C | 1 / 4 | 90 |
| Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn | Energie & Kerntechnik | 400 – 650 °C | 3 / 7 | 88 |
| Hochtemperatur-Schrauben & Dichtringe | Luft- und Raumfahrt | 650 – 900 °C | 2 / 6 | 87 |
| Messkabel & Werkzeuggehäuse (Bohrlochmessung) | Öl & Gas | 150 – 260 °C | 5 / 6 | 78 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4669 |
| EN-Kurzname | NiCr15Fe7TiAl |
| Handelsname(n) | Inconel X-750 / Nicrofer 7016 |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5542 / 5598 / 5667 / 5668 / 5670 / 5671 / 5698 / 5699 / 5747 |
| BS (UK) | HR 505 (wire) |
| NACE-Sauergas | ISO 15156-3: nur nicht drucktragende Armaturenteile (≤35 HRC) und Federn (≤50 HRC) |
| JIS (Japan) | NCF750 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
11 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4669 (Alloy X-750 / Inconel X-750)?
2.4669 (Alloy X-750 / Inconel X-750) – Ni-Superlegierungen. Ausscheidungsgehärtet – Federn und Verbindungselemente, 700-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4669 (Alloy X-750 / Inconel X-750) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 700 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4669 (Alloy X-750 / Inconel X-750)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 965 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4669 (Alloy X-750 / Inconel X-750) geliefert?
ASTM B637, AMS 5542, AMS 5598, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5698, AMS 5699, AMS 5747, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 2.4669 (Alloy X-750 / Inconel X-750) typischerweise eingesetzt?
Turbolader & Hochtemperatur-Verbindungselemente (Automobil & Motorsport); Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn (Energie & Kerntechnik); Hochtemperatur-Schrauben & Dichtringe (Luft- und Raumfahrt); Messkabel & Werkzeuggehäuse (Bohrlochmessung) (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist 2.4669 (Alloy X-750 / Inconel X-750) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com