UNS R30016Stellite 6B

Härte & Verschleiß

Härte-Abnahmekriterium Normforderung

Die Härte muss 33 bis 43 HRC betragen, ermittelt nach ASTM E18.

⚠ Dies ist ein ZWEISEITIGER Bereich mit Unter- und Obergrenze, anders als die einseitigen Kriterien der beiden Gusssorten derselben Familie. Die Breite von 10 HRC-Punkten spiegelt die übliche Streuung der Karbidverteilung im Knetwerkstoff nach dem Lösungsglühen wider.

Diese Sorte ist Stellite 6B, die Knetvariante von Stellite 6: dieselbe Zusammensetzung Co-28Cr-4.5W-1.15C, aber gewalzt und lösungsgeglüht statt gegossen – deshalb hat sie eine Zugversuchstabelle, die Gussvariante nicht.

⚠ Drei Cobalt-Verschleißlegierungen derselben Familie, drei verschiedene Richtungen der Härteanforderung – erst die Richtung lesen, dann die Zahl:

· R30006 (Stellite-6-Guss) – nicht unter 37 HRC: ein Mindestwert, weil die Härte die Funktion ist;

· R30021 (Stellite-21-Guss) – im Gusszustand nicht über 34 HRC: ein Höchstwert, weil die Legierung im Betrieb weiter aushärtet;

· R30016 (Stellite 6B, Knetlegierung) – 33 bis 43 HRC: ein zweiseitiger Bereich.

Bei jeder Härteangabe für Cobaltlegierungen zuerst klären: Untergrenze, Obergrenze oder Bereich?

Was die Norm zum Verschleißeinsatz sagt Nur zur Information – keine Abnahmegrundlage

Typische Verwendung: Teile, die Verschleißbeständigkeit und möglichst geringes Fressen oder Festfressen bei Raum- und erhöhter Temperatur brauchen; die Verwendung ist nicht darauf beschränkt.

⚠ Der Satz nennt ausdrücklich Fressen und Festfressen, was nicht dasselbe ist wie abrasiver Verschleiß. Die Stärke von Cobaltlegierungen ist, bei Metall-Metall-Kontakt nicht zu verkleben – auf diese Eigenschaft kommt es bei Ventilsitzen, Führungs- und Dichtflächen an. Für abrasive Beanspruchung durch harte Partikel – Graben, Fördern – braucht man gesonderte Abrasionsdaten.

⚠ Anders als bei den Gussteilen aus Stellite 6 ist keine Temperaturobergrenze genannt, und es sind keine Warmfestigkeitswerte festgelegt.

Lieferzustand und Wärmebehandlung Normforderung

⚠ Stäbe dürfen nicht aus Blech geschnitten werden – eine harte Regel, die sich leicht umgehen lässt: Aus Blech geschnittene und als Stab verkaufte Streifen haben die falsche Faserrichtung und die falsche Prüflage, denn Stäbe werden längs, Bleche quer geprüft.

⚠ Für Erzeugnisse außerhalb des genormten Abmessungsbereichs werden die mechanischen Anforderungen zwischen Besteller und Hersteller vereinbart und im Bericht angegeben. Für Blech über 25 mm oder Stab über 89 mm setzt die Norm keine Mindestwerte.

⚠ Die Brucheinschnürung gilt nicht für Grob- oder Feinblech unter 12,7 mm Nenndicke.

Chemische Zusammensetzung

Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.

Mechanische Mindestwerte nach Lieferform

Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.

Wo dieser Werkstoff empfohlen wird

In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.

Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe

Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →

Anwendbare Normen

Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.

Häufige Fragen

Gleiche Werkstoffgruppe

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Lieferung & Anfrage

Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mmGrobblech4,76 – 80 mmStabφ8 – 300 mmDraht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mm