التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 6 | |||
| Fe | الحديد | الباقي | |
| Cr | الكروم | 19.5 – 20.5% | |
| Ni | النيكل | 17.5 – 18.5% | |
| Mo | الموليبدنوم | 6 – 6.5% | |
| Cu | النحاس | 0.5 – 1% | |
| N | النيتروجين | 0.18 – 0.25% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 5 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.02% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 1% | |
| Si | السيليكون | ≤ 0.8% | |
| P | الفوسفور | ≤ 0.03% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.01% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان ومقاطع | الحالة A؛ معالجة بالمحلول عند 1150 °C على الأقل، إخماد بالماء أو تبريد سريع بطريقة أخرى | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 300 (44 ksi) | ≥ 35 | |
| مطروقات وفلنجات (F44) | معالجة بالمحلول عند 1149 °C على الأقل، ثم إخماد بسائل إلى ما دون 260 °C | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 305 (44 ksi) | ≥ 35 | |
| مطروقات حاملة للضغط (1.4547، المقطع المرجعي ≤160 mm) | +AT: معالجة بالمحلول عند 1020–1120 °C، تبريد بالماء | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 40 | |
| قضبان (EN 10088-3، ≤160 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 35 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 260 HBW Rp1.0 ≥ 340 MPa؛ KV ≥ 100 J طوليًا؛ 160–250 mm: A عرضيًا ≥ 30 %، KV ≥ 60 J. |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| ألواح | ملدّنة بالمحلول | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 35 | |
| صفائح وشرائط | ملدّنة بالمحلول | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 35 | |
| شرائط مدرفلة على البارد (EN 10088-2، ≤8 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 650 – 850 | ≥ 320 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 350 MPa. |
| ألواح مدرفلة على الساخن (EN 10088-2، ≤75 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 40 | Rp1.0 ≥ 340 MPa؛ الشرائط المدرفلة على الساخن (≤13.5 mm): A ≥ 35 %. KV ≥ 100/60 J (طولي/عرضي، أكثر من 10 mm). |
| الأنابيب | |||||
| أنابيب ضغط غير ملحومة وملحومة (EN 10216-5 / EN 10217-7، الجدار ≤60 mm) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 340 MPa؛ A عرضيًا ≥ 30 %؛ KV ≥ 100/60 J (طولي/عرضي). |
| التجهيزات والفلنجات | |||||
| وصلات مصنّعة في المصنع | معالجة بالمحلول عند 1149 °C على الأقل، ثم تبريد سريع بالماء أو بطريقة أخرى؛ ويجب إتمام جميع أعمال اللحام قبل المعالجة الحرارية النهائية | 650 – 820 | ≥ 305 (44 ksi) | ≥ 28 | |
| الوصلات (فولاذ أوستنيتي مقاوم للصدأ مشغّل، لحام تناكبي / تعشيق) | ملدّنة بالمحلول عند 2100 °F [1149 °C]، ثم إخماد بالماء أو تبريد سريع بطريقة أخرى | 650 – 820 | ≥ 305 (44 ksi) | ≥ 28 | الاستطالة: ≥28% طوليًا، ≥20% عرضيًا. درجة الحرارة المفردة هي حد أدنى. تُورَّد جميع الوصلات معالجة حراريًا. |
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 3 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| مواسير مياه البحر والمبادلات الحرارية | البحرية والمنصات البحرية | 40 – 90 °C | 2 / 11 | 92 |
| إزالة الكبريت من غازات المداخن | البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن | 80 – 180 °C | 6 / 11 | 88 |
| تحلية المياه والتناضح العكسي | البحرية والمنصات البحرية | 45 – 110 °C | 7 / 12 | 88 |
التسميات والمكافئات
| W.Nr. (ألمانيا) | 1.4547 |
| تسمية EN | X1CrNiMoCuN20-18-7 |
| الأسماء التجارية | 254 SMO / 1.4547 |
| ASTM / AISI | A240 / A276 / A403 / A479 / A484 |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 12. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي 254 SMO (UNS S31254)؟
254 SMO (UNS S31254): الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيتية. سبيكة سوبر أوستنيتية 6Mo الأكثر استخدامًا — لمياه البحر والتبييض وإزالة الكبريت من غازات المداخن، وقابلة للتبادل مع 926
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ 254 SMO (UNS S31254)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 400 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ 254 SMO (UNS S31254)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 655 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها 254 SMO (UNS S31254)؟
ASTM A240/A240M، ASTM A480/A480M، ASTM A276/A276M، ASTM A479/A479M، ASTM A484/A484M، ASTM A403/A403M، ASTM A182/A182M، EN 10088-2 (صفائح وألواح وشرائط)، EN 10222-5 (مطروقات لأغراض الضغط)، EN 10088-3 (قضبان وقضبان مستديرة وأسلاك ومقاطع)، EN 10216-5 (أنابيب ضغط غير ملحومة)، EN 10217-7 (أنابيب ضغط ملحومة)
أين تُستخدم 254 SMO (UNS S31254) عادةً؟
مواسير مياه البحر والمبادلات الحرارية (البحرية والمنصات البحرية)؛ إزالة الكبريت من غازات المداخن (البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن)؛ تحلية المياه والتناضح العكسي (البحرية والمنصات البحرية)
ما أشكال توريد 254 SMO (UNS S31254)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com