물리적 성질
| 밀도 | 8.44 | g/cm³ |
| 융점 | 1290 – 1350 | °C |
| 탄성 계수 E | 207.5 | GPa |
| 열전도율 | 9.8 | W/(m·K) |
| 열팽창 | 12.8 | ×10⁻⁶/K |
| 비열 | 410 | J/(kg·K) |
| 전기 비저항 | 129 | μΩ·cm |
참고값입니다. 화학 성분, 상태, 시험 방법에 따라 달라집니다. 압력 계산이나 전열 계산에는 적용 규격이나 제조소 실측값을 쓰세요.
가공과 용접
용접 — 우수(용가재 ERNiCrMo-3, 보통 PWHT 불필요)
냉간 성형 — 양호: 일반 공정으로 냉간 성형 가능하나 가공 경화가 빨라 높은 성형 하중이 필요 — 큰 가공 사이에 소둔
열간 가공 — 가열은 1177 °C 이하. 강단조는 1177–1010 °C, 가벼운 압하는 927 °C까지. 혼립 조직을 피하기 위해 압하를 균일하게 하고, 자유 단조의 최종 압하율은 15–20% 이상으로 함
기계 가공 — 선삭: 코팅 초경 14–34 m/min, 고속도강 4.0–10.7 m/min. 이송 0.13–0.51 mm/rev
열처리 — 성형품은 927–1038 °C 소둔. 용체화 처리는 1093–1204 °C(Grade 2). 냉각 속도의 영향은 크지 않음
화학 성분
공칭값: 상하한이 있으면 중앙값, 상한만 있으면 상한값으로 하고 잔부가 나머지를 차지합니다. 정확한 규정 범위는 아래에 있습니다.
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 주요 원소5개 원소 | |||
| Ni | 니켈 | ≥ 58% | |
| Cr | 크롬 | 20 – 23% | |
| Mo | 몰리브덴 | 8 – 10% | |
| Fe | 철 | ≤ 5% | |
| Nb+Ta | 니오븀 + 탄탈 | 3.15 – 4.15% | |
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 미량·잔류 원소8개 원소 | |||
| Al | 알루미늄 | ≤ 0.4% | |
| Ti | 티타늄 | ≤ 0.4% | |
| C | 탄소 | ≤ 0.1% | |
| Mn | 망간 | ≤ 0.5% | |
| Si | 규소 | ≤ 0.5% | |
| P | 인 | ≤ 0.015% | |
| S | 황 | ≤ 0.015% | |
| Co | 코발트 | ≤ 1% | |
형태별 기계적 성질 최소값
보증값은 형태, 치수, 공급 상태에 따라 다릅니다. 견적 시 규격, 형태, 치수, 상태를 확인합니다.
| 형태 | 공급 상태 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | 기타 요구 사항과 주석 |
|---|---|---|---|---|---|
| 봉·단조품 | |||||
| 환봉·봉(≤102 mm) | Grade 1(소둔) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 환봉·봉(102–254 mm) | Grade 1(소둔) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| 환봉·봉(전 치수) | Grade 2(용체화 처리) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| 환봉·봉(≤63 mm) | Grade 3(용체화 처리 후 냉간 가공) | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 25 | Grade 3은 봉에만 있습니다. 등급 지정이 없으면 Grade 1을 공급합니다. |
| 단조품(단면 ≤102 mm) | Grade 1(소둔) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 단조품(102–254 mm) | Grade 1(소둔) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | 최대 단면으로 구분합니다. 어느 단면이든 102 mm를 넘으면 이 구간을 적용합니다. |
| 단조품(전 치수) | Grade 2(용체화 처리) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| 봉, 단조품, 플래시 용접 링(≤101.6 mm) | 소둔 | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | 봉을 후판에서 잘라내면 안 된다. |
| 봉, 단조품, 플래시 용접 링(101.6–254 mm) | 소둔 | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| 봉(EN 10095, d ≤100 mm) | +A (소둔) | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | 선재(≤25 mm): 인장강도만 적용. |
| 봉(EN 10095, 100–250 mm) | +A (소둔) | 760 – 1000 | ≥ 345 | ≥ 25 | |
| 후판, 박판, 스트립 | |||||
| 냉간 압연 박판·스트립 | Grade 1(소둔, ≥871 °C) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 열간 압연 박판·후판(≤70 mm) | Grade 1(소둔) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| 냉간 압연 후판(≤9.5 mm) | Grade 1(소둔) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| 박판, 스트립, 후판(전체) | Grade 2(용체화 처리, ≥1093 °C) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | 0.508 mm 미만에서는 항복강도, 0.254 mm 미만에서는 연신율이 요구되지 않습니다. |
| 박판, 스트립, 후판(≤25.4 mm) | 소둔(≥870 °C) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | 25.4 mm까지 적용. 더 두꺼운 것은 협의. |
| 박판, 스트립, 포일(≤2.54 mm) | 소모 전극 재용해, 냉간 압연, 소둔 | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 40 | 다중 용해 필요(소모 전극 재용해 또는 VIM + 재용해). 0.25 mm 미만은 항복강도, 0.13 mm 미만은 연신율을 요구하지 않습니다. |
| 판재 제품(EN 10095, 3–75 mm) | +A (소둔) | 760 – 1000 | ≥ 380 | ≥ 30 | A ≥ 30%(길이·폭 방향 모두). EN 10095 재종은 C 0.03–0.10%를 규정합니다(ASTM은 상한만 규정). |
| 판재 제품(EN 10095, 3 mm 미만) | +A (소둔) | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | |
| 관 | |||||
| 무계목관 | Grade 1(소둔) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 무계목관 | Grade 2(용체화 처리) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | 열간 성형용 품질 관: 화학 성분과 표면만 보며 인장 요구는 없습니다. |
| 용접관 | Grade 1(소둔) | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 용접관 | Grade 2(용체화 처리) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 275 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| 용접관 | Grade 1(소둔) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 용접관 | Grade 2(용체화 처리) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| 관(무계목 또는 용접) | 소둔 | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 35 | 외경 3.2 mm 미만 또는 두께 0.38 mm 미만의 관: 시험과 인수는 협의에 따름. |
| 관이음쇠·플랜지 | |||||
| 관이음쇠(공장 제작 단조 맞대기 용접 / 소켓 용접) | Grade 1: 1600 °F [871 °C], 공랭 또는 수랭으로 급랭 | — | — | — | 권장 온도. 허용차 ±15 °C(±25 °F). Grade 1 관이음쇠는 로트마다 인장시험을 합니다. |
| 관이음쇠(공장 제작 단조 맞대기 용접 / 소켓 용접) | Grade 2: 최저 2000 °F [1093 °C], 공랭 또는 수랭으로 급랭 | — | — | — | 최저 온도. 출발 재료가 Grade 2이고 최종 열처리가 용체화 요건을 만족하면 인장시험 불필요. |
온도와 강도, 응력–변형률(대표값)
이 절의 값은 모두 제조사 대표값이며 규격 최소값이 아닙니다. 보증값은 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있으며, 둘을 바꿔 써서는 안 됩니다.
| 온도 °C | Rm MPa | Rp0.2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 930 | 490 |
| 200 | 870 | 430 |
| 400 | 820 | 400 |
| 540 | 790 | 390 |
| 650 | 720 | 380 |
| 760 | 500 | 340 |
| 870 | 190 | 165 |
크리프 거동
참고값(MPa) — 산포대의 평균값입니다. 인수 요건도 설계 허용 응력도 아닙니다. 괄호 안의 수치는 장시간 외삽값으로, 시험 범위 내 값보다 신뢰성이 낮습니다.
| 온도 °C | 파단 강도 Ru | |
|---|---|---|
| 1 000 h | 10 000 h | |
| 700 | 260 | 190 |
| 800 | 107 | 63 |
| 900 | 34 | 20 |
압력 설계에서는 허용 응력을 적용 규격(EN 13445, ASME 등)에서 가져와야 합니다.
⚠ 온도는 세 가지(700, 800, 900 °C)뿐이고 100 000 h 값도 없습니다. 625 재종은 고용 강화형 내식 합금이지 장시간 내열 재종이 아닙니다. 장시간 고온 하중 설계에는 전용 내열 재종이나 제조사 자체의 장시간 데이터가 필요합니다.
⚠ 대기 중 최고 사용 온도 Tₐ = 1 000 °C는 산화 기준이며 하중 지지 기준이 아닙니다. 이는 Tₐ에서 스케일링에 의한 금속 손실이 1 g/(m²·h)를 넘지 않고, Tₐ + 50 °C에서 중간 냉각 4회를 포함한 120 h 동안 평균 2 g/m²를 넘지 않는다는 뜻입니다. 이는 이 표의 니켈계 5개 재종 중 "가장 낮은" 값입니다(600, Nimonic 75: 1 150 °C, 601, 45TM: 1 200 °C). 625 재종이 잘하는 것은 내식성과 중온 강도이지, 높은 산화 상한이 아닙니다.
⚠ EN 10095의 성분은 같은 이름의 ASTM 재종과 한 가지 점에서 본질적으로 다릅니다. EN은 탄소 "하한"을 둡니다. EN 10095 재종은 C 0.03-0.10%를 요구하지만, ASTM N06625 재종은 탄소 상한만 규정합니다. 이는 이 규격이 내열 용도로 작성되었고, 고온 크리프 강도를 담당하는 것이 탄소이기 때문입니다 — 탄소가 적은 재료는 더 빨리 크리프합니다. ⚠ 따라서 이 절의 크리프 데이터는 그 탄소 하한을 만족하는 재료에 적용됩니다. 탄소가 그보다 낮은 ASTM 공급 동일 재종은 이 표에서 그대로 읽을 수 없습니다. 내열 용도라면 탄소 하한을 계약서에 명시하십시오.
593 °C를 넘고 크리프 저항이 필요하면 Grade 2(용체화 처리)을, 593 °C 이하에서는 Grade 1(소둔)을 주문하는 것이 일반적입니다. Grade 2은 상온 강도가 낮은 쪽이며 상위 등급이 아닙니다.
내식성
이 평가는 엔지니어링 실무를 요약한 것이며 규격 요구 사항이 아닙니다. 실제 선정은 농도, 온도, 유속, 틈새, 용접 상태를 고려해야 하며, 쿠폰 시험이나 제조사의 부식 데이터를 근거로 해야 합니다.
| 매체 / 환경 | 평가 | 근거와 적용 한계 |
|---|---|---|
| 습식 H₂S | ✓ 우수 | NACE MR0175 / ISO 15156-3 등재: 소둔재는 H₂S·온도 제한 없음, 냉간 가공재는 ≤40 HRC이며 온도별 H₂S 제한 적용 |
| CO₂ | ✓ 우수 | 고온고압(HPHT) 사워 환경에서의 풍부한 사용 실적 |
| 해수 / Cl⁻ | ✓ 우수 | PREN ≈ 50 — 해수 중 공식·틈새 부식 저항 최상위권 |
| 염화물 응력 부식 균열 | ✓ 우수 | 고니켈 기지 — 사실상 영향 없음 |
| 황산 | ○ 보통 | 저~중농도·저~중온에서 사용 가능. 고온 진한 산은 평가 필요 |
| 염산 | ○ 보통 | 묽고 낮은 온도에서만 사용, 농도와 온도 모두 제한 |
| 질산 | ○ 보통 | 고크롬으로 부동태 유지, 저~중농도에 적합 |
| 불산 | ! 주의 | 개별 평가 필요 — 보통 Monel을 권장 |
| 가성소다(NaOH) | ✓ 우수 | 고니켈 기지가 가성소다에 견딤 |
| 고온 산화 | ✓ 우수 | 보호성 Cr₂O₃ 스케일을 형성해 대기 중 약 1000 °C까지 사용 가능. 그 이상에서는 601 같은 내열 합금 선택 |
결정립 크기
규격상 조건부 필수
| 규격, 형태, 두께 | ASTM 미세 결정립 크기 | 평균 결정립 지름(최대) |
|---|---|---|
| AMS 5599 박판·스트립 ≤1.25 mm | No. 5 또는 그보다 미세 | 0.0635 mm |
| AMS 5599 박판·스트립 1.25–4.75 mm | No. 4 또는 그보다 미세 | 0.0898 mm |
| AMS 5599 후판 | No. 3 또는 그보다 미세 | 0.127 mm |
| AMS 5879 박판·스트립·포일 ≤0.25 mm | No. 8 또는 그보다 미세 | 0.0225 mm |
| AMS 5879 0.25 – 1.27 mm | No. 6 또는 그보다 미세 | 0.0449 mm |
| AMS 5879 1.27 – 2.54 mm | No. 5 또는 그보다 미세 | 0.0635 mm |
| AMS 5666 봉·단조품·링 <177.8 mm | No. 5 또는 그보다 미세 | 0.0635 mm |
| AMS 5666 봉·단조품·링 177.8–254 mm | No. 4 또는 그보다 미세 | 0.0898 mm |
| AMS 5581 관 | No. 5 또는 그보다 미세 | 0.0635 mm |
| ASTM B444 무계목관(보충 요구 사항 S1이 있는 경우에 한함) | No. 5.0 또는 그보다 미세 | 0.0635 mm |
⚠ 규정의 방향은 "또는 그보다 미세"입니다. 결정립이 이보다 조대해서는 안 됩니다.
자세히 보기 2
ASTM 규격으로 주문한 재료에는 일반적으로 결정립 크기 요구가 없습니다. B444 무계목관은 주문에 보충 요구 사항 S1이 있을 때만 시험합니다.
Grade 2(용체화 처리)을 주문하면서 미세립까지 요구하면, 용체화 온도를 범위의 하한에 두어야 합니다(아래 대표값 참조). 먼저 제조소에 확인하세요.
대표값
| 공급 상태 | 결정립 크기 | 평균 결정립 지름 |
|---|---|---|
| 소둔(Grade 1, 927–1038 °C) | 약 No. 8 | 약 20 μm |
| 용체화 처리(Grade 2, 1093–1204 °C) | 약 No. 6–2.5 | 약 50–150 μm |
용체화 온도가 높을수록 결정립이 조대해지며, 조대립은 크리프 저항에 유리합니다.
자세히 보기 1
냉간 인발 환봉을 이 온도에서 1 h 유지해 측정한 값입니다. 실제 제품은 가공 이력에 따라 달라집니다.
이 재종이 권장되는 용도
33개 사용 조건에 해당. 순위와 점수는 조건 평가 매트릭스로 산출.
| 사용 조건 | 산업 | 온도 | 순위 | 점수 |
|---|---|---|---|---|
| 다운홀 튜빙(사워 H₂S/CO₂) | 석유·가스 | ≤ 150 °C | 1 / 10 | 93 |
| 해저 라인, 라이저, 매니폴드 | 석유·가스 | ≤ 60 °C | 1 / 7 | 93 |
| 해저 커넥터·유압 기기 | 해양·오프쇼어 | ≤ 40 °C | 1 / 5 | 93 |
| 폐기물 발전 보일러 | 환경·배연 탈황 | 450 – 700 °C | 1 / 8 | 93 |
| 밸브·피팅·플랜지 | 석유·가스 | ≤ 150 °C | 1 / 14 | 92 |
| 고유속 해수 | 해양·오프쇼어 | ≤ 40 °C | 2 / 9 | 92 |
| 배연 탈황 | 환경·배연 탈황 | ≤ 80 °C | 3 / 11 | 92 |
| 검층 케이블·툴 하우징 | 석유·가스 | ≤ 150 °C | 1 / 6 | 91 |
| 플랫폼 구조물·클램프 | 해양·오프쇼어 | 대기·비말대 | 1 / 7 | 90 |
| 지열·염수 | 수소·신에너지 | 200 – 350 °C | 1 / 5 | 90 |
| 물·가스 주입 | 석유·가스 | ≤ 60 °C | 2 / 8 | 90 |
| 유정 헤드·크리스마스 트리 | 석유·가스 | ≤ 120 °C | 3 / 7 | 90 |
점수 상위 12건 표시 중. 해당하는 사용 조건이 21건 더 있습니다 — 선정 도구에서 산업별로 확인하세요. 선정 도구 열기 →
기호와 대응 재종
| W.Nr.(독일) | 2.4856 |
| EN 기호 | NiCr22Mo9Nb |
| 상품명 | Inconel 625 / Nicrofer 6020 / Chronin 625 / Nickelvac 625 |
| ASTM / AISI | B366 / B443 / B444 / B446 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 |
| AMS(SAE 항공우주) | 5581 / 5599 / 5666 / 5837 / 5869 / 5879 |
| BS (UK) | NA21 (BS 3072/3074/3076) |
| ISO | NW6625 |
| NACE 사워 환경 | ISO 15156-3: 소둔재는 H₂S·온도 제한 없음, 냉간 가공재는 ≤40 HRC |
| JIS(일본) | NCF625 |
대조는 검색과 후보 선정을 위한 일반적인 근사 대응입니다. 규격을 넘나들어 대체하려면 조항별 확인이 필요합니다. 전 재종을 하나의 규격 대조표로 →
적용 규격
14개 규격. 주문서에 규격과 판을 명시하십시오.
보증값과 필요한 시험은 규격마다 다릅니다 — 형태별 수치는 형태별 기계적 성질 최소값 을 참조하십시오.
자주 묻는 질문
인코넬 625 (UNS N06625) 소재란?
인코넬 625 (UNS N06625): Ni계 내식 합금. 다운홀 공구·패커 · 해양 라이저 클램프 · 배연 탈황 · 염화물을 포함한 화학 공정 · 항공 엔진 배기 계통 · 원자력 부품
인코넬 625 (UNS N06625) 소재의 최고 사용 온도는?
일반적으로 약 650 °C까지 사용합니다. 실제 한계는 사용 환경, 하중, 요구 수명에 따라 달라지며, 인수 검사는 합의한 규격을 따릅니다.
인코넬 625 (UNS N06625) 소재의 인장강도는?
대표 인장강도는 약 930 MPa입니다(제조사 대표값이며 공급 상태와 형태에 따라 다릅니다). 규격상 최소값은 이 페이지의 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있습니다.
인코넬 625 (UNS N06625) 소재의 적용 규격은?
GB/T 15007(기호 NS3306), ASTM B443(후판, 박판, 스트립), ASTM B444(무계목관), ASTM B446(환봉·봉), ASTM B564(단조품), ASTM B704(용접 튜브), ASTM B705(용접 파이프), ASTM B366(관이음쇠), AMS 5599(후판, 박판, 스트립), AMS 5879(박판, 스트립, 포일), AMS 5666(봉, 단조품, 플래시 용접 링), AMS 5581(무계목관 또는 용접관), NACE MR0175 / ISO 15156-3(사워 환경), EN 10095(내열강과 니켈 합금)
인코넬 625 (UNS N06625) 소재의 주요 용도는?
다운홀 튜빙(사워 H₂S/CO₂) (석유·가스); 해저 라인, 라이저, 매니폴드 (석유·가스); 해저 커넥터·유압 기기 (해양·오프쇼어); 폐기물 발전 보일러 (환경·배연 탈황)
인코넬 625 (UNS N06625) 소재의 공급 형태는?
관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등으로 공급합니다. 치수와 공급 상태는 주문마다 확인하며 EN 10204 3.1 / 3.2 검사증명서를 첨부합니다.
같은 계열
PDF 데이터시트 다운로드
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PDF 데이터시트 다운로드공급 및 문의
관φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
후판4.76 – 80 mm
봉φ8 – 300 mm
선재·용접 재료φ0.01 – 8 mm이 재종은 사용 조건에 맞춰 다음과 같이 공급할 수 있습니다:
- 관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등 — 치수 범위와 납기 포함
- 화학 성분·기계 시험 성적서(EN 10204 3.1 / 3.2)
- 동등 대체재와 선정 조언
- 적용 규격과 검사 범위
또는 이메일: info@kochlin.com