Физические свойства
| Плотность | 8,44 | г/см³ |
| Температура плавления | 1290 – 1350 | °C |
| Модуль упругости E | 207,5 | ГПа |
| Теплопроводность | 9,8 | Вт/(м·К) |
| Тепловое расширение | 12,8 | ×10⁻⁶/К |
| Удельная теплоёмкость | 410 | Дж/(кг·К) |
| Удельное электрическое сопротивление | 129 | мкОм·см |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Обработка и сварка
Сварка — Отлично (присадка ERNiCrMo-3; послесварочная термообработка обычно не требуется)
Холодная деформация — Хорошо: формуется вхолодную обычными методами, но быстро наклёпывается и требует больших усилий — при больших обжатиях делайте промежуточный отжиг
Горячая деформация — Нагрев не выше 1177 °C; основная ковка от 1177 до 1010 °C, небольшие обжатия — до 927 °C; обжатия равномерные, окончательные при свободной ковке — не менее 15–20 %, чтобы избежать разнозернистости
Механическая обработка — Точение: твердосплавный инструмент с покрытием 14–34 м/мин, быстрорежущая сталь 4,0–10,7 м/мин; подача 0,13–0,51 мм/об
Термообработка — Отжиг формованных деталей при 927–1038 °C; закалка на твёрдый раствор при 1093–1204 °C (Grade 2); скорость охлаждения существенно не влияет
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 5 | |||
| Ni | Никель | ≥ 58 % | |
| Cr | Хром | 20 – 23 % | |
| Mo | Молибден | 8 – 10 % | |
| Fe | Железо | ≤ 5 % | |
| Nb+Ta | Ниобий + тантал | 3,15 – 4,15 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 8 | |||
| Al | Алюминий | ≤ 0,4 % | |
| Ti | Титан | ≤ 0,4 % | |
| C | Углерод | ≤ 0,1 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 0,5 % | |
| Si | Кремний | ≤ 0,5 % | |
| P | Фосфор | ≤ 0,015 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
| Co | Кобальт | ≤ 1 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки (≤102 мм) | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Прутки (102–254 мм) | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| Прутки (все размеры) | Grade 2 (закалённый на твёрдый раствор) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| Прутки (≤63 мм) | Grade 3 (закалённый на твёрдый раствор и нагартованный) | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 25 | Grade 3 предусмотрен только для прутков; если Grade не указан, поставляется Grade 1. |
| Поковки (сечение ≤102 мм) | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Поковки (102–254 мм) | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | Диапазон определяется по наибольшему сечению: если любое сечение больше 102 мм, действует этот диапазон. |
| Поковки (все размеры) | Grade 2 (закалённый на твёрдый раствор) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| Прутки, поковки и кольца, сваренные оплавлением (≤101,6 мм) | Отожжённое | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | Вырезать прутки из листа не допускается. |
| Прутки, поковки и кольца, сваренные оплавлением (101,6–254 мм) | Отожжённое | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| Прутки (EN 10095, d ≤100 мм) | +A (отожжённое) | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | Катанка (≤25 мм): действует только требование к временному сопротивлению. |
| Прутки (EN 10095, 100–250 мм) | +A (отожжённое) | 760 – 1000 | ≥ 345 | ≥ 25 | |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Холоднокатаные листы и ленты | Grade 1 (отожжённый, ≥871 °C) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Горячекатаные листы и плиты (≤70 мм) | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| Холоднокатаные плиты (≤9,5 мм) | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| Листы, ленты и плиты (все) | Grade 2 (закалённый на твёрдый раствор, ≥1093 °C) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | Предел текучести не требуется при размере менее 0,508 мм, удлинение — менее 0,254 мм. |
| Листы, ленты и плиты (≤25,4 мм) | Отожжённое (≥870 °C) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | Действует до 25,4 мм; большие толщины — по согласованию. |
| Листы, ленты и фольга (≤2,54 мм) | Переплав расходуемым электродом, холодная прокатка и отжиг | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 40 | Требуется многократная плавка (переплав расходуемым электродом или вакуумно-индукционная плавка с переплавом). Предел текучести не требуется при размере менее 0,25 мм, удлинение — менее 0,13 мм. |
| Плоский прокат (EN 10095, 3–75 мм) | +A (отожжённое) | 760 – 1000 | ≥ 380 | ≥ 30 | A ≥ 30 % вдоль и поперёк; марка по EN 10095 требует C 0,03–0,10 % (ASTM задаёт только максимум). |
| Плоский прокат (EN 10095, менее 3 мм) | +A (отожжённое) | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | |
| Трубы | |||||
| Бесшовные трубы | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Бесшовные трубы | Grade 2 (закалённый на твёрдый раствор) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | Трубы для горячей формовки: только химический состав и поверхность, без требований по растяжению. |
| Сварные трубы (pipe) | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Сварные трубы (pipe) | Grade 2 (закалённый на твёрдый раствор) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 275 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| Сварные трубы | Grade 1 (отожжённый) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Сварные трубы | Grade 2 (закалённый на твёрдый раствор) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| Трубы (бесшовные или сварные) | Отожжённое | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 35 | Трубы с наружным диаметром менее 3,2 мм или стенкой менее 0,38 мм: испытания и приёмка — по согласованию. |
| Фитинги и фланцы | |||||
| Фитинги (заводского изготовления, деформированные, под стыковую сварку / муфтовые) | Grade 1: 1600 °F [871 °C], быстрое охлаждение на воздухе или в воде | — | — | — | Рекомендуемая температура; допуск ±15 °C (±25 °F). Фитинги Grade 1 испытывают на растяжение от каждой партии. |
| Фитинги (заводского изготовления, деформированные, под стыковую сварку / муфтовые) | Grade 2: не ниже 2000 °F [1093 °C], быстрое охлаждение на воздухе или в воде | — | — | — | Минимальная температура. Испытание на растяжение не требуется, если исходный материал — Grade 2, а окончательная термообработка соответствует требованию к закалке на твёрдый раствор. |
Прочность в зависимости от температуры и диаграмма растяжения (типичные)
Всё в этом разделе — типичные значения изготовителя, а не минимумы по стандарту. Гарантированные значения приведены в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции»; подменять одно другим нельзя.
| Темп., °C | Rm МПа | Rp0,2 МПа |
|---|---|---|
| 20 | 930 | 490 |
| 200 | 870 | 430 |
| 400 | 820 | 400 |
| 540 | 790 | 390 |
| 650 | 720 | 380 |
| 760 | 500 | 340 |
| 870 | 190 | 165 |
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел длительной прочности Ru | |
|---|---|---|
| 1 000 ч | 10 000 ч | |
| 700 | 260 | 190 |
| 800 | 107 | 63 |
| 900 | 34 | 20 |
При расчёте на давление допускаемые напряжения берут из действующих норм (EN 13445, ASME и т. п.).
⚠ Приведены только три температуры (700, 800 и 900 °C) и нет значений для 100 000 ч: 625 — коррозионностойкий сплав с твёрдорастворным упрочнением, а не марка для длительной жаропрочной службы. Для расчёта длительных высокотемпературных нагрузок нужна специальная жаропрочная марка или собственные долгосрочные данные изготовителя.
⚠ Максимальная температура применения на воздухе Tₐ = 1 000 °C — критерий окисления, а не несущей способности. Это значит, что потеря металла от окалинообразования не превышает 1 г/(м²·ч) при Tₐ и в среднем не превышает 2 г/м² при Tₐ + 50 °C за 120 ч с четырьмя промежуточными охлаждениями. Это САМОЕ НИЗКОЕ значение среди пяти никелевых марок этой таблицы (у 600 и Nimonic 75 — 1 150 °C; у 601 и 45TM — 1 200 °C). Сильная сторона 625 — коррозионная стойкость и прочность при средних температурах, а не высокий предел жаростойкости.
⚠ Состав по EN 10095 отличается от одноимённой марки ASTM по существу в одном: EN задаёт МИНИМУМ углерода. Марка по EN 10095 требует C 0,03-0,10 %, тогда как ASTM N06625 задаёт только максимум углерода. Причина в том, что этот стандарт написан для жаропрочной службы, а именно углерод обеспечивает сопротивление ползучести при высокой температуре — материал с низким углеродом начинает ползти раньше. ⚠ Поэтому данные о ползучести в этом разделе относятся к материалу, отвечающему этому минимуму углерода. Материал той же марки по ASTM с углеродом ниже минимума нельзя просто оценивать по этой таблице. Для жаропрочной службы впишите минимум углерода в договор.
Выше 593 °C, где требуется сопротивление ползучести, заказывайте Grade 2 (закалённый на твёрдый раствор); при 593 °C и ниже обычно применяют Grade 1 (отожжённый). У Grade 2 прочность при комнатной температуре ниже — это не «более высокий» класс.
Коррозионная стойкость
Эти оценки обобщают инженерную практику и не являются требованием стандарта. При выборе нужно учитывать концентрацию, температуру, скорость потока, щели и состояние сварных швов и опираться на испытания образцов или данные изготовителя о коррозии.
| Среда | Оценка | Основание и ограничения |
|---|---|---|
| Влажный H₂S | ✓ Отлично | Включён в NACE MR0175 / ISO 15156-3: в отожжённом состоянии без ограничений по H₂S и температуре; нагартованный ≤40 HRC, с ограничениями по H₂S в зависимости от температуры |
| CO₂ | ✓ Отлично | Большой опыт эксплуатации в кислых средах при высоких давлениях и температурах (HPHT) |
| Морская вода / Cl⁻ | ✓ Отлично | PREN ≈ 50 — в первом ряду по стойкости к питтинговой и щелевой коррозии в морской воде |
| Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением | ✓ Отлично | Высоконикелевая матрица — практически не подвержен |
| Серная кислота | ○ Удовлетворительно | Пригоден при низких и средних концентрациях и температурах; горячие концентрированные кислоты требуют оценки |
| Соляная кислота | ○ Удовлетворительно | Только разбавленные и холодные среды; ограничены и концентрация, и температура |
| Азотная кислота | ○ Удовлетворительно | Высокое содержание хрома сохраняет пассивность; пригоден при низких и средних концентрациях |
| Плавиковая кислота | ! Внимание | Требует отдельной оценки — обычно предпочтителен монель |
| Едкий натр (NaOH) | ✓ Отлично | Высоконикелевая матрица стойка к щелочам |
| Высокотемпературное окисление | ✓ Отлично | Защитный слой Cr₂O₃, на воздухе применим примерно до 1000 °C; выше выбирайте жаростойкий сплав, например 601 |
Размер зерна
Требование стандарта, при определённых условиях
| Стандарт, вид продукции и толщина | Номер микрозерна ASTM | Средний диаметр зерна, макс. |
|---|---|---|
| AMS 5599: листы и ленты ≤1,25 мм | No. 5 или мельче | 0,0635 мм |
| AMS 5599: листы и ленты 1,25 – 4,75 мм | No. 4 или мельче | 0,0898 мм |
| AMS 5599: плиты | No. 3 или мельче | 0,127 мм |
| AMS 5879: листы, ленты и фольга ≤0,25 мм | No. 8 или мельче | 0,0225 мм |
| AMS 5879 0,25 – 1,27 мм | No. 6 или мельче | 0,0449 мм |
| AMS 5879 1,27 – 2,54 мм | No. 5 или мельче | 0,0635 мм |
| AMS 5666: прутки, поковки и кольца <177,8 мм | No. 5 или мельче | 0,0635 мм |
| AMS 5666: прутки, поковки и кольца 177,8 – 254 мм | No. 4 или мельче | 0,0898 мм |
| AMS 5581: трубы | No. 5 или мельче | 0,0635 мм |
| Бесшовные трубы ASTM B444 (только с дополнительным требованием S1) | No. 5,0 или мельче | 0,0635 мм |
⚠ Направление — «или мельче»: зерно не должно быть крупнее этого.
Подробнее 2
Для материала по стандартам ASTM требований к размеру зерна, как правило, нет; бесшовные трубы по B444 проверяют, только если в заказе указано дополнительное требование S1.
Если вы заказываете Grade 2 (закалённый на твёрдый раствор) и одновременно требуете мелкое зерно, температура закалки должна быть у нижней границы диапазона (см. типичные значения ниже) — предварительно согласуйте с заводом.
Типичные значения
| Состояние | Размер зерна | Средний диаметр зерна |
|---|---|---|
| Отожжённое (Grade 1, 927–1038 °C) | ок. № 8 | ок. 20 мкм |
| Закалённое на твёрдый раствор (Grade 2, 1093–1204 °C) | ок. № 6 – 2,5 | ок. 50 – 150 мкм |
Чем выше температура закалки, тем крупнее зерно; крупное зерно повышает сопротивление ползучести.
Подробнее 1
Измерено на холоднотянутом прутке после выдержки 1 ч при этих температурах; у реальной продукции зависит от истории обработки.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 33; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| НКТ (кислые среды H₂S/CO₂) | Нефть и газ | ≤ 150 °C | 1 / 10 | 93 |
| Подводные трубопроводы, райзеры и манифольды | Нефть и газ | ≤ 60 °C | 1 / 7 | 93 |
| Подводные разъёмы и гидравлика | Морская техника и шельф | ≤ 40 °C | 1 / 5 | 93 |
| Котлы мусоросжигательных ТЭС | Экология и сероочистка дымовых газов | 450 – 700 °C | 1 / 8 | 93 |
| Арматура, фитинги и фланцы | Нефть и газ | ≤ 150 °C | 1 / 14 | 92 |
| Морская вода с высокой скоростью потока | Морская техника и шельф | ≤ 40 °C | 2 / 9 | 92 |
| Сероочистка дымовых газов | Экология и сероочистка дымовых газов | ≤ 80 °C | 3 / 11 | 92 |
| Каротажный кабель и корпуса приборов | Нефть и газ | ≤ 150 °C | 1 / 6 | 91 |
| Конструкции платформ и хомуты | Морская техника и шельф | Атмосфера и зона заплеска | 1 / 7 | 90 |
| Геотермальные среды и рассолы | Водородная и новая энергетика | 200 – 350 °C | 1 / 5 | 90 |
| Закачка воды и газа | Нефть и газ | ≤ 60 °C | 2 / 8 | 90 |
| Устьевое оборудование и фонтанная арматура | Нефть и газ | ≤ 120 °C | 3 / 7 | 90 |
Показаны первые 12 по баллам; ещё подходящих условий: 21 — их можно просмотреть по отраслям в подборе материала. Открыть подбор →
Обозначения и аналоги
| W.Nr. (Германия) | 2.4856 |
| Обозначение EN | NiCr22Mo9Nb |
| Торговые названия | Inconel 625 / Nicrofer 6020 / Chronin 625 / Nickelvac 625 |
| ASTM / AISI | B366 / B443 / B444 / B446 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (SAE, авиакосмическая отрасль) | 5581 / 5599 / 5666 / 5837 / 5869 / 5879 |
| BS (UK) | NA21 (BS 3072/3074/3076) |
| ISO | NW6625 |
| NACE, сероводородсодержащие среды | ISO 15156-3: в отожжённом состоянии без ограничений по H₂S и температуре; нагартованный ≤40 HRC |
| JIS (Япония) | NCF625 |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 14. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
Сплав 625 / Inconel 625 (UNS N06625) — Коррозионностойкие никелевые. Скважинный инструмент и пакеры · Хомуты морских райзеров · Сероочистка дымовых газов · Хлоридсодержащие химические среды · Выхлопные системы авиадвигателей · Компоненты атомной техники
До какой температуры применяется Сплав 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
Как правило, примерно до 650 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
Типичное временное сопротивление — около 930 МПа (данные производителя; зависят от состояния поставки и вида продукции). Нормированные минимальные значения приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
GB/T 15007 (марка NS3306), ASTM B443 (плиты, листы и ленты), ASTM B444 (бесшовные трубы), ASTM B446 (прутки), ASTM B564 (поковки), ASTM B704 (сварные трубы, tube), ASTM B705 (сварные трубы, pipe), ASTM B366 (фитинги), AMS 5599 (плиты, листы и ленты), AMS 5879 (листы, ленты и фольга), AMS 5666 (прутки, поковки и кольца, сваренные оплавлением), AMS 5581 (бесшовные или сварные трубы), NACE MR0175 / ISO 15156-3 (сероводородсодержащие среды), EN 10095 (жаростойкие стали и никелевые сплавы)
Где обычно применяется Сплав 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
НКТ (кислые среды H₂S/CO₂) (Нефть и газ); Подводные трубопроводы, райзеры и манифольды (Нефть и газ); Подводные разъёмы и гидравлика (Морская техника и шельф); Котлы мусоросжигательных ТЭС (Экология и сероочистка дымовых газов)
В каком виде поставляется Сплав 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com
Читайте также: Сплав 625, Grade 1 и Grade 2: состояние термообработки, а не уровень качества