Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 4 | |||
| Fe | Железо | Ост. | |
| Ni | Никель | 34 – 37 % | |
| Cr | Хром | 17 – 20 % | |
| Si | Кремний | 0,75 – 1,5 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 7 | |||
| C | Углерод | ≤ 0,08 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 2 % | |
| Cu | Медь | ≤ 1 % | |
| Pb | Свинец | ≤ 0,005 % | |
| Sn | Олово | ≤ 0,025 % | |
| P | Фосфор | ≤ 0,03 % | |
| S | Сера | ≤ 0,03 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Круглые прутки | Отожжённое (минимальная температура отжига 1040 °C) | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 210 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Некруглые прутки и профили | Отожжённое (минимальная температура отжига 1040 °C) | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 210 (30 ksi) | ≥ 25 | |
| Прутки и профили (для котлов и сосудов под давлением) | Отожжённое | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Прутки ≤160 мм (EN 10095, справочная марка 1.4886) | +AT (закалённое на твёрдый раствор) | 500 – 650 | ≥ 270 | ≥ 40 | Rp1,0 ≥ 300 МПа. 1.4886 (X10NiCrSi35-19) близок к N08330 по составу, но это не та же марка. |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Плиты, листы и ленты | Отожжённое (минимальная температура отжига 1040 °C для N08330) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Плиты, листы и ленты | Отожжённое | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Трубы | |||||
| Бесшовные трубы | Отожжённое (минимальная температура отжига 1040 °C) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Трубы электродуговой сварки плавлением | Окончательно отожжённое состояние (минимальная температура отжига 1040 °C) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Фитинги и фланцы | |||||
| Фитинги (заводского изготовления, деформированные, под стыковую сварку / муфтовые) | 1900 °F [1038 °C], быстрое охлаждение на воздухе или в воде | — | — | — | Рекомендуемая температура; допуск ±15 °C (±25 °F). Свойства при растяжении — по исходному материалу. Готовый фитинг на растяжение не испытывают, если не согласовано иное. |
| Фитинги (из деформированной аустенитной нержавеющей стали, под стыковую сварку / муфтовые) | Закалка на твёрдый раствор 1900 °F [1038 °C], охлаждение в воде или иное быстрое охлаждение | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Удлинение: ≥28 % вдоль, ≥20 % поперёк. Одна температура означает минимум. Все фитинги поставляются термообработанными. Удлинение ≥30 % на расчётной длине 2 дюйма (50 мм). |
| Несколько видов продукции | |||||
| Прутки, проволока, поковки и кольца, сваренные оплавлением (≤203 мм) | Закалённое на твёрдый раствор | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | Также установлено: Твёрдость ≤ 95 HRB |
Требование по твёрдости
Только для информации — не основание для приёмки — 70 – 90 HRB (трубы электродуговой сварки плавлением, отожжённые)
⚠ Это не приёмочный критерий.
Подробнее 5
Значения твёрдости — только справочные и не являются основанием для приёмки.
Покупатель, отклоняющий партию с твёрдостью 92 HRB, которая выдержала испытание на растяжение, не имеет для этого оснований по стандарту.
N08332 в той же таблице — также справочно, 65–88 HRB.
Обязательными являются требования по растяжению — отожжённый N08330: ≥483 МПа, предел текучести ≥207 МПа и удлинение ≥30 % — вместе с минимальной температурой отжига 1900 °F (1040 °C).
Обратите внимание: требование к размеру зерна (ASTM No. 5 или крупнее) относится к N08332, а не к N08330; у самого сплава 330 приёмочного требования по размеру зерна нет.
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел ползучести Rp1,0 (1 % пластической деформации) | Предел длительной прочности Ru | |
|---|---|---|---|
| 10 000 ч | 1 000 ч | 10 000 ч | |
| 600 | 60 | 190 | 130 |
| 700 | 35 | 80 | 55 |
| 800 | 20 | 43 | 26 |
| 900 | 10 | 22 | 13 |
| 1000 | (4) | — | — |
⚠ ЭТО СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ. Таблица выше относится к EN 1.4886 X10NiCrSi35-19, а не к самому UNS N08330.
Rp1,0 — напряжение, вызывающее 1 % пластической деформации, Ru — напряжение до разрушения; при одинаковых температуре и времени Rp1,0 всегда ниже Ru. Детали, чувствительные к деформации, рассчитывайте по Rp1,0, а на разрушение — по Ru.
Состав по EN 10095 в сравнении с ASTM: Cr 17,00-20,00 против 17-20 и Ni 33,00-37,00 против 34-37 — основные элементы совпадают. Углерод и кремний — нет: EN допускает C ≤0,15 и Si 1,00-2,00, а ASTM N08330 — C ≤0,08 и Si 0,75-1,50. EN допускает почти вдвое больше углерода, а углерод напрямую влияет на сопротивление ползучести.
⚠ Распространённое несоответствие, которое стоит исправить: многие таблицы аналогов ставят в пару EN-обозначение X12NiCrSi35-16 и номер материала 1.4886. В EN 10095 X12NiCrSi35-16 — это 1.4864 (Cr 15-17), а X10NiCrSi35-19 — 1.4886 (Cr 17-20). По содержанию хрома к N08330 близок 1.4886, а не 1.4864.
Прочность за 1 000 ч при 1 % удлинения: 110 МПа при 600 °C, 60 при 700 °C, 25 при 800 °C и 12 при 900 °C.
⚠ Значений для 100 000 ч (около одиннадцати лет) для 1.4886 нет.
⚠ Максимальная температура применения на воздухе Tₐ = 1 100 °C — критерий окисления (по потерям на окалинообразование), а не несущей способности. N08330 — классический сплав для печных деталей и классический пример хорошей жаростойкости при слабой несущей способности: при 900 °C и 10 000 ч длительная прочность — 13 Н/мм².
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 3; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Внутрипечные устройства и оснастка | Печи и вакуумное оборудование | 900 – 1150 °C | 3 / 12 | 90 |
| Муфели и радиационные трубы | Печи и вакуумное оборудование | 1000 – 1150 °C | 3 / 9 | 89 |
| Оснастка для закалки и цементации | Печи и вакуумное оборудование | 950 – 1050 °C | 3 / 8 | 88 |
Обозначения и аналоги
| W.Nr. (Германия) | 1.4886 |
| Обозначение EN | X10NiCrSi35-19 |
| Торговые названия | RA330 / Incoloy 330 / Nicrofer 3718 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B366 / B511 / B535 / B536 / B546 |
| AMS (SAE, авиакосмическая отрасль) | 5716 |
N08330 и N08332 не взаимозаменяемы — указывайте в заказе номер UNS.
Подробнее 2
По основному составу они почти совпадают, но N08332 требует отжига не ниже 1150 °C и размера зерна ASTM 5 или крупнее, а прочность при комнатной температуре у него ниже.
Европейская марка 1.4886 (X10NiCrSi35-19) — обычный аналог, но не идентичная марка; перед заменой сверяйте состав по каждому элементу.
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 10. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Для сварных труб по B546 состав шва по умолчанию гарантируется только по хрому и никелю, но не по кремнию, от которого зависят свойства этой марки.
Подробнее 1
Для науглероживающих и подобных жёстких условий указывайте в заказе присадочный материал и анализ наплавленного металла.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 330 / RA330 (UNS N08330)?
Сплав 330 / RA330 (UNS N08330) — Жаропрочные сплавы на Fe-Ni основе. Классика термообработки — корзины, муфели и радиационные трубы; стоек к науглероживанию и азотированию
До какой температуры применяется Сплав 330 / RA330 (UNS N08330)?
Как правило, примерно до 1149 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 330 / RA330 (UNS N08330)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 483 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 330 / RA330 (UNS N08330)?
ASTM B536, ASTM B511/B511M, ASTM B535, ASTM B546, ASTM A240/A240M, ASTM A182/A182M, ASTM A276/A479, ASTM A403/A403M, AMS5716, EN 10095 (справочная марка 1.4886)
Где обычно применяется Сплав 330 / RA330 (UNS N08330)?
Внутрипечные устройства и оснастка (Печи и вакуумное оборудование); Муфели и радиационные трубы (Печи и вакуумное оборудование); Оснастка для закалки и цементации (Печи и вакуумное оборудование)
В каком виде поставляется Сплав 330 / RA330 (UNS N08330)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com