Молибденовый сплав TZM

Рекристаллизация и жаропрочность

Металлургическое состояние при поставке Требование стандарта

Если в заказе не указано иное, материал поставляется деформированным и после отжига для снятия напряжений (SR).

SR — после отжига для снятия напряжений, RX — практически полностью рекристаллизованное. TZM охватывает материал 363 (вакуумно-дуговой плавки) и 364 (порошковой металлургии); у обоих одинаковые требования к составу, механическим свойствам и испытанию повторным нагревом, различается только способ выплавки.

После отжига для снятия напряжений и после рекристаллизации Требование стандарта

При рекристаллизации предел текучести TZM падает с 585 до 380 МПа (примерно на -35 %), а временное сопротивление — с 690 до 550 (примерно на -20 %). Относительная потеря меньше, чем у чистого молибдена (-47 % по пределу текучести), но обратите внимание на абсолютные значения: рекристаллизованный TZM с 380 МПа всё ещё уступает чистому молибдену после отжига для снятия напряжений с 450 МПа в том же диапазоне диаметров. Поэтому ценность TZM не в том, что он остаётся прочнее после рекристаллизации, а в том, что он рекристаллизуется позже — см. ниже строку термостабильности, где TZM испытывают повторным нагревом при 1150 °C против 900 °C для чистого молибдена.

⚠ Два диапазона диаметров не совпадают точно (SR — 1,125-1,875 дюйма, RX — менее 2 дюйма), поэтому читайте пару как один класс размеров.

Испытание повторным нагревом на термостабильность Требование стандарта, при определённых условиях

Эта строка — причина существования TZM: температура испытания повторным нагревом для TZM (363/364) — 1150 °C, для чистого молибдена (360/361) — 900 °C, то есть на 250 °C выше. Критерий в обоих случаях — после 30 мин повторного нагрева материал по-прежнему отвечает минимумам при растяжении.

⚠ Испытание проводят только при указании в заказе. Если в заказе ничего не сказано, испытание не проводят и в сертификате его не будет; только внесение требования в заказ превращает эти 250 °C в приёмочное обязательство.

Пониженная температура для круглых прутков малого диаметра (850 °C при ≤47,6 мм) относится только к 360, 361 и 365 — не к 363 и 364, поэтому TZM испытывают при 1150 °C во всех размерах.

Защитная атмосфера при отжиге Требование стандарта

Не допускается — Азот не является допустимой атмосферой для отжига молибдена и молибденовых сплавов.

⚠ Отжигать молибден и его сплавы в азоте нельзя: при высокой температуре образуются нитриды и поверхность охрупчивается. TZM, содержащий титан и цирконий, к атмосфере ещё чувствительнее, и запрет распространяется на него в той же мере.

Для всех четырёх допустимых атмосфер установлен порог чистоты (5 ppm кислорода для аргона и гелия, 0,0133 Па для вакуума, точка росы ≤0 °C для водорода); атмосфера, не отвечающая ему, не является защитной.

Химический состав

Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.

Минимальные механические свойства по видам продукции

Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.

Где рекомендуется эта марка

Подходит для условий эксплуатации: 8; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.

Обозначения и аналоги

Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →

Применимые стандарты

Укажите в заказе стандарт и его редакцию.

Частые вопросы

Та же серия

Скачать технические данные (PDF)

Поставка и запрос

Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 ммПлиты4,76 – 80 ммПруткиφ8 – 300 ммПроволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 мм