Физические свойства
| Плотность | 8,2 | г/см³ |
| Модуль упругости E | 212 | ГПа |
| Теплопроводность | 12 | Вт/(м·К) |
| Тепловое расширение | 14,3 | ×10⁻⁶/К |
| Удельная теплоёмкость | 0,45 | кДж/(кг·K) |
| Удельное электрическое сопротивление | 1,15 | Ом·мм²/м |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 3 | |||
| Ni | Никель | ≥ 58 % | |
| Cr | Хром | 27 – 31 % | |
| Fe | Железо | 7 – 11 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 5 | |||
| C | Углерод | ≤ 0,05 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 0,5 % | |
| Si | Кремний | ≤ 0,5 % | |
| Cu | Медь | ≤ 0,5 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки | Отожжённое после холодной или горячей деформации, все размеры | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Поковки, фланцы, фитинги и детали арматуры | Отожжённое | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Горячекатаные плиты и листы, холоднокатаные листы и ленты | Обычный отжиг | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Горячекатаные плиты | Отжиг при ≥1850 °F [1010 °C] — нижний диапазон прочности | ≥ 514 (75 ksi) | ≥ 206 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Трубы | |||||
| Бесшовные трубы конденсаторов и теплообменников | Отожжённое | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Бесшовные трубы | Горячедеформированные или горячедеформированные с отжигом, наружный диаметр ≤127 мм | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Бесшовные трубы | Горячедеформированные или горячедеформированные с отжигом, наружный диаметр >127 мм | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 35 | |
| Бесшовные трубы | Холоднодеформированные и отожжённые, наружный диаметр ≤127 мм | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Бесшовные трубы | Холоднодеформированные и отожжённые, наружный диаметр >127 мм | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Сварные трубы теплообменников и конденсаторов | Отожжённое (класс 1 или класс 2 — см. примечание) | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | Каждое изделие проходит испытание на герметичность или неразрушающий контроль (гидро- или пневмоиспытание, вихретоковый или ультразвуковой контроль). Требуются испытания на сплющивание и на бортование. |
| Несколько видов продукции | |||||
| Сортовой прокат ≤160 мм и плоский прокат ≤20 мм (EN 10302, 2.4642) | +AT (закалённое на твёрдый раствор) | ≥ 590 | ≥ 240 | ≥ 30 | Плоский прокат менее 3 мм: A на пять единиц ниже. |
Требование по твёрдости
Требование стандарта, при определённых условиях
| Вид продукции и толщина | Твёрдость, макс. |
|---|---|
| Листы; ленты >0,25–3,2 мм | ≤ 86 HRB |
| Ленты 0,13–0,25 мм | ≤ 88 HRB |
Также ограничено холоднокатаными листами и лентами качества для глубокой вытяжки и давильных работ; для обычных плит, листов и лент требований по твёрдости НЕТ.
Подробнее 2
Это ВЕРХНИЙ предел твёрдости — материал для глубокой вытяжки должен быть достаточно мягким для формовки; по сути противоположен нижнему пределу у дисперсионно-твердеющих марок.
При толщине менее 1,3 мм на показания Роквелла B влияет толщина образца; используйте поверхностные шкалы Роквелла или Виккерса.
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел ползучести Rp1,0 (1 % пластической деформации) | Предел длительной прочности Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 ч | 100 000 ч | 10 000 ч | 100 000 ч | |
| 700 | 42 | 30 | 56 | 39 |
| 750 | 30 | 19,3 | 41 | 30 |
| 800 | 20 | 12 | 30 | 21 |
| 850 | 12,8 | 7,6 | 21,5 | 14,4 |
| 900 | 8,2 | 4,8 | 15,4 | 10 |
| 950 | 5,3 | 3 | 10,9 | 7 |
| 1000 | 3,4 | 1,9 | 7,7 | 4,8 |
| 1050 | 2.2 | 1,2 | 5,4 | 3,4 |
Тепловое расширение и модуль упругости
| Диапазон температур | Средний коэффициент ×10⁻⁶/К |
|---|---|
| 20–200 °C | 14,3 |
| 20–300 °C | 14,5 |
| 20–400 °C | 14,8 |
| 20–600 °C | 15,7 |
| 20–800 °C | 16,6 |
| 20–1000 °C | 17,3 |
Модуль упругости в зависимости от температуры
| Темп., °C | E ГПа |
|---|---|
| 20 | 212 |
| 100 | 206 |
| 200 | 201 |
| 300 | 195 |
| 400 | 189 |
| 500 | 182 |
| 600 | 175 |
| 700 | 167 |
| 800 | 155 |
Размер зерна
Требование стандарта, при определённых условиях
| Вид продукции и толщина | Номер микрозерна ASTM | Средний диаметр сечения зерна |
|---|---|---|
| Листы ≤1,3 мм | No. 4,5 или мельче | ≤ 0,075 мм |
| Листы >1,3–6,4 мм | No. 3,5 или мельче | ≤ 0,110 мм |
| Ленты 0,13–0,25 мм | No. 8 или мельче | ≤ 0,022 мм |
| Ленты >0,25–3,2 мм | No. 4,5 или мельче | ≤ 0,075 мм |
Относится только к ХОЛОДНОКАТАНЫМ листам и лентам КАЧЕСТВА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ И ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ.
Подробнее 4
Если в заказе такое качество не указано, эта таблица не применяется.
Для этого класса продукции размер зерна и твёрдость ЗАМЕНЯЮТ обычные минимальные значения при растяжении — минимальные значения при растяжении к нему не применяются, и наоборот.
Направление — «или мельче» (максимальный диаметр зерна), противоположно «No. 5 или крупнее» у 800H: глубокой вытяжке нужно мелкое зерно против «апельсиновой корки», ползучести — крупное.
Ленты толщиной свыше 3,2 мм или шириной свыше 305 мм оцениваются по строкам для листов; при толщине менее 0,13 мм испытание не рекомендуется.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 4; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Трубы парогенераторов АЭС | Энергетика и атомная техника | ≤ 300 °C | 1 / 4 | 96 |
| Азотная кислота и окислительные среды | Химическая промышленность | 60 – 120 °C | 1 / 7 | 88 |
| Оболочки твэлов и дистанционирующие решётки | Энергетика и атомная техника | ≤ 350 °C | 3 / 4 | 82 |
| Щёлочи и щелочные расплавы | Химическая промышленность | ≤ 80 °C | 5 / 5 | 82 |
Обозначения и аналоги
| W.Nr. (Германия) | 2.4642 |
| Обозначение EN | NiCr29Fe |
| Торговые названия | Inconel 690 / Nicrofer 6030 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B516 / B564 / B829 / B906 |
| AWS (сварочные материалы) | A5.14 ERNiCrFe-7 / A5.11 ENiCrFe-7 |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 9. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 690 / Inconel 690 (UNS N06690)?
Сплав 690 / Inconel 690 (UNS N06690) — Коррозионностойкие никелевые. Высокохромистая марка для атомной энергетики — трубы парогенераторов
До какой температуры применяется Сплав 690 / Inconel 690 (UNS N06690)?
Как правило, примерно до 550 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 690 / Inconel 690 (UNS N06690)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 586 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 690 / Inconel 690 (UNS N06690)?
ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B516, ASTM B564 (поковки), ASTM B829, ASTM B906, EN 10302 (стали, никелевые и кобальтовые сплавы, стойкие к ползучести)
Где обычно применяется Сплав 690 / Inconel 690 (UNS N06690)?
Трубы парогенераторов АЭС (Энергетика и атомная техника); Азотная кислота и окислительные среды (Химическая промышленность); Оболочки твэлов и дистанционирующие решётки (Энергетика и атомная техника); Щёлочи и щелочные расплавы (Химическая промышленность)
В каком виде поставляется Сплав 690 / Inconel 690 (UNS N06690)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com