Физические свойства
| Плотность | 8,05 | г/см³ |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 8 | |||
| Ni | Никель | Ост. | |
| Cr | Хром | 23,5 – 25,5 % | |
| Co | Кобальт | 15 – 22 % | |
| Ti | Титан | 0,5 – 2,5 % | |
| Nb+Ta | Ниобий + тантал | 0,5 – 2,5 % | |
| Al | Алюминий | 0,2 – 2 % | |
| C | Углерод | 0,005 – 0,08 % | |
| B | Бор | 0,0006 – 0,006 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 7 | |||
| Fe | Железо | ≤ 3 % | |
| Mo | Молибден | ≤ 2 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 1 % | |
| Si | Кремний | ≤ 1 % | |
| P | Фосфор | ≤ 0,03 % | |
| S | Сера | ≤ 0,03 % | |
| Cu | Медь | ≤ 0,5 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки и поковки | Закалённое на твёрдый раствор, дисперсионно-упрочнённое | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 18 % |
| Трубы | |||||
| Бесшовные трубы | Закалённое на твёрдый раствор, дисперсионно-упрочнённое | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | |
| Несколько видов продукции | |||||
| Котельные трубы, плиты, сварные трубы, прутки, поковки и фитинги по ASME Section I | Конечное состояние: закалка на твёрдый раствор и старение | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | |
| Прочие | |||||
| Полуфабрикат для котлов по ASME Section I | Только закалка на твёрдый раствор, суффикс стандарта Y | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
Допускаемое напряжение
Это не прочность материала и не приёмочный критерий. Допускаемые напряжения уже содержат коэффициенты запаса по нормам и приводятся нормами для расчёта толщины стенки и давления по ASME BPVC — напрямую сравнивать их с Rm или Rp0,2 нельзя.
| Температура металла не выше, °C | Макс. допускаемое напряжение, МПа |
|---|---|
| −30 – 40 | 295 |
| 65 | 295 |
| 100 | 295 |
| 150 | 295 |
| 200 | 294 |
| 250 | 285 |
| 300 | 279 |
| 325 | 277 |
| 350 | 276 |
| 375 | 276 |
| 400 | 276 |
| 425 | 276 |
| 450 | 276 |
| 475 | 276 |
| 500 | 276 |
| 525 | 276 |
| 550 | 276 |
| 575 | 276 |
| 600 | 274 |
| 625 | 269 |
| 650 | 226 † |
| 675 | 183 † |
| 700 | 146 † |
| 725 | 113 † |
| 750 | 84,1 † |
| 775 | 59,1 † |
| 800 | 34,5 † |
† Значения при 650 °C и выше получены из свойств, зависящих от времени (определяющая — ползучесть): допускаемое напряжение в этом диапазоне снижается с ростом времени выдержки, поэтому расчётный ресурс должен соответствовать допущению норм.
⚠ Максимальная температура применения — 800 °C. Строки выше неё приведены только для интерполяции и не означают, что материал можно там применять.
Для сварных труб и сварных фитингов дополнительно применяется коэффициент прочности сварного соединения 0,85.
Коэффициенты снижения прочности сварных соединений — сварные узлы после закалки на твёрдый раствор и старения (присадка SFA-5,14 ERNiCrCo-1)
| Темп., °C | 593 | 621 | 649 | 677 | 704 | 732 | 760 | 788 | 816 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSRF | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
Есть также коэффициент «сварка с прямым старением» — постоянный 0,7 во всём диапазоне, на пятую часть ниже, чем после закалки на твёрдый раствор и старения.
Подробнее 1
Какой коэффициент применяется, зависит от того, проходит ли сварной узел повторную закалку на твёрдый раствор после сварки.
Коэффициенты снижения прочности сварных соединений — швы ручной дуговой сварки (SMAW) с заданным составом наплавленного металла
| Темп., °C | 593 | 621 | 649 | 677 | 704 | 732 | 760 | 788 | 816 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSRF | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
⚠ Снижение прочности швов ручной дуговой сварки (SMAW) резко растёт с температурой: 0,8 при 593 °C, всего 0,5 к 788 °C и 0,4 при 816 °C, тогда как сварные узлы после закалки на твёрдый раствор и старения сохраняют постоянный 0,9 во всём диапазоне.
Подробнее 2
Иными словами, выше 700 °C выбор между ручной дуговой сваркой (SMAW) и процессом, при котором сварной узел можно повторно закалить на твёрдый раствор, означает двукратную разницу в несущей способности.
Это прямое основание для выбора способа сварки, а не рекомендация.
Эти допускаемые напряжения действуют по ASME Code Case 2702-8, который охватывает бесшовные трубы UNS N07740 и другие перечисленные виды продукции, включая деформированные фитинги.
Подробнее 2
Материал должен соответствовать установленным химическому составу и механическим свойствам (временное сопротивление ≥1035 МПа, предел текучести ≥620 МПа, удлинение ≥20 %); местное старение не допускается.
Это Code Case, а не основной текст ASME BPVC: прежде чем на него опираться, убедитесь, что редакция норм, применяемая в проекте, признаёт этот Code Case.
Требование по длительной прочности
| Термообработка | Закалка на твёрдый раствор + дисперсионное твердение |
| Температура испытания | 1472 °F (800 °C) |
| Испытательное напряжение | 41 700 psi (288 МПа) |
| Минимальный ресурс | ≥ 23 ч |
| Относительное удлинение | ≥ 5 % |
Это приёмочное испытание «годен / не годен», а не расчётная кривая ползучести.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 3; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Высокотемпературные котлы и пароперегреватели | Энергетика и атомная техника | 600 – 700 °C | 1 / 6 | 92 |
| Высокотемпературный крепёж и пружины | Энергетика и атомная техника | > 650 °C | 1 / 7 | 88 |
| Горячая часть газовых турбин | Энергетика и атомная техника | 800 – 950 °C | 7 / 10 | 85 |
Обозначения и аналоги
| Торговые названия | Inconel 740H |
| ASTM / AISI | B637 / B983 |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 7. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Сплав 740H / Inconel 740H (UNS N07740) — Жаропрочные никелевые сплавы. Перспективные ультрасверхкритические блоки (A-USC) — пароперегреватели и коллекторы котлов на 700 °C
До какой температуры применяется Сплав 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Как правило, примерно до 800 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 1035 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
ASTM B983, ASTM B637, ASTM B872, ASTM B1007, ASTM B366, ASME BPVC Code Case 2702-8 Section I, AWS A5.14
Где обычно применяется Сплав 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Высокотемпературные котлы и пароперегреватели (Энергетика и атомная техника); Высокотемпературный крепёж и пружины (Энергетика и атомная техника); Горячая часть газовых турбин (Энергетика и атомная техника)
В каком виде поставляется Сплав 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com