Физические свойства
| Плотность | 8,2 | г/см³ |
| Модуль упругости E | 216 | ГПа |
| Теплопроводность | 11,4 | Вт/(м·К) |
| Тепловое расширение | 12,6 | ×10⁻⁶/К |
| Удельная теплоёмкость | 0,46 | кДж/(кг·K) |
| Удельное электрическое сопротивление | 1,24 | Ом·мм²/м |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 4 | |||
| Ni | Никель | Ост. | |
| Cr | Хром | 18 – 21 % | |
| Ti | Титан | 1,8 – 2,7 % | |
| Al | Алюминий | 0,5 – 1,8 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 5 | |||
| Fe | Железо | ≤ 3 % | |
| C | Углерод | ≤ 0,1 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 1 % | |
| Si | Кремний | ≤ 1 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | ||||
| Прутки, поковки и заготовки для ковки | Свойства после закалки на твёрдый раствор, стабилизации и старения | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 |
| Сортовой прокат (толщина или диаметр ≤160 мм) | P, дисперсионно-упрочнённое | ≥ 1000 | ≥ 600 | ≥ 18 |
| Плиты, листы и ленты | ||||
| Плоский прокат (толщина 3–20 мм) | P, дисперсионно-упрочнённое | ≥ 1000 | ≥ 600 | ≥ 18 |
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел ползучести Rp1,0 (1 % пластической деформации) | Предел длительной прочности Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 ч | 100 000 ч | 10 000 ч | 100 000 ч | |
| 500 | 624 | 530 | (745) | (578) |
| 510 | 608 | 504 | (711) | (545) |
| 520 | 586 | 477 | (680) | (510) |
| 530 | 567 | 450 | 646 | 480 |
| 540 | 544 | 418 | 615 | 447 |
| 550 | 523 | 390 | 582 | 416 |
| 560 | 500 | 362 | 552 | 384 |
| 570 | 474 | 334 | 520 | 354 |
| 580 | 450 | 308 | 491 | 327 |
| 590 | 425 | 282 | 462 | 298 |
| 600 | 398 | 257 | 433 | 272 |
| 610 | 370 | 230 | 403 | 247 |
| 620 | 348 | 210 | 378 | 222 |
| 630 | 326 | 187 | 351 | 198 |
| 640 | 303 | 167 | 325 | 176 |
| 650 | 275 | 149 | 300 | 157 |
| 660 | 260 | 132 | 275 | 135 |
| 670 | 240 | 115 | 251 | 118 |
| 680 | 219 | 99 | 229 | 102 |
| 690 | 201 | 85 | 208 | 88 |
| 700 | 183 | 72 | 186 | 75 |
| 710 | 167 | 64 | 170 | 65 |
| 720 | 150 | 55 | 153 | 57 |
| 730 | 135 | 47 | 137 | 49 |
| 740 | 122 | 40 | 125 | 44 |
| 750 | 106 | 33 | 114 | 37 |
| 760 | 97 | 29 | 103 | 33 |
| 770 | 85 | 24 | 94 | 29 |
| 780 | 75 | 20 | 86 | 25 |
| 790 | 68 | 17 | 78 | 23 |
| 800 | 58 | 16 | 70 | 20 |
Действует также приёмочное требование по длительной прочности — см. ниже «Требование по длительной прочности». Это приёмочное испытание по принципу «годен / не годен», в отличие от справочных значений этого раздела.
Тепловое расширение и модуль упругости
| Диапазон температур | Средний коэффициент ×10⁻⁶/К |
|---|---|
| 20–200 °C | 12,6 |
| 20–300 °C | 13,1 |
| 20–400 °C | 13,5 |
| 20–600 °C | 14 |
Модуль упругости в зависимости от температуры
| Темп., °C | E ГПа |
|---|---|
| 20 | 216 |
| 100 | 212 |
| 200 | 208 |
| 300 | 202 |
| 400 | 196 |
| 500 | 189 |
| 600 | 179 |
| 700 | 161 |
| 800 | 130 |
Требование по длительной прочности
| Термообработка | Закалка на твёрдый раствор + стабилизация + дисперсионное твердение |
| Температура испытания | 1400 °F (760 °C) |
| Испытательное напряжение | 47 000 psi (325 МПа) |
| Минимальный ресурс | ≥ 23 ч |
| Относительное удлинение | ≥ 3,5 % |
Это приёмочное испытание «годен / не годен», а не расчётная кривая ползучести.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 3; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Клапаны двигателей, в том числе выпускные | Автомобилестроение и автоспорт | 500 – 750 °C | 1 / 7 | 95 |
| Диски и лопатки турбин | Авиакосмическая отрасль | 800 – 1100 °C | 1 / 8 | 85 |
| Высокотемпературный крепёж и пружины | Энергетика и атомная техника | > 650 °C | 3 / 7 | 85 |
Обозначения и аналоги
| W.Nr. (Германия) | 2.4952 / 2.4631 |
| Обозначение EN | NiCr20TiAl |
| Торговые названия | Nimonic 80A |
| ASTM / AISI | B637 |
| BS (UK) | HR 1 (bar/forging) · HR 201 (sheet/plate/strip) · HR 401 (pipe/tube) · HR 601 · BS 3076 |
| AFNOR (Франция) | NC 20TA |
| ГОСТ (Россия) | ≈ ХН77ТЮР (ЭИ437Б) |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 3. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Сплав 80A / Nimonic 80A (UNS N07080) — Жаропрочные никелевые сплавы. Дисперсионно-твердеющий — выпускные клапаны и лопатки турбин, класс 815 °C
До какой температуры применяется Сплав 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Как правило, примерно до 815 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 930 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
ASTM B637, EN 10302 (стали, никелевые и кобальтовые сплавы, стойкие к ползучести), BS 3HR
Где обычно применяется Сплав 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Клапаны двигателей, в том числе выпускные (Автомобилестроение и автоспорт); Диски и лопатки турбин (Авиакосмическая отрасль); Высокотемпературный крепёж и пружины (Энергетика и атомная техника)
В каком виде поставляется Сплав 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com