Propiedades físicas
| Densidad | 8.2 | g/cm³ |
| Módulo E | 216 | GPa |
| Conductividad térmica | 11.4 | W/(m·K) |
| Dilatación térmica | 12.6 | ×10⁻⁶/K |
| Calor específico | 0.46 | kJ/(kg·K) |
| Resistividad | 1.24 | Ω·mm²/m |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales4 elementos | |||
| Ni | Níquel | Resto | |
| Cr | Cromo | 18 – 21 % | |
| Ti | Titanio | 1.8 – 2.7 % | |
| Al | Aluminio | 0.5 – 1.8 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales5 elementos | |||
| Fe | Hierro | ≤ 3 % | |
| C | Carbono | ≤ 0.1 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 1 % | |
| Si | Silicio | ≤ 1 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.015 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | ||||
| Barras, piezas forjadas y material para forja | Respuesta tras solubilización, estabilización y envejecimiento | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 |
| Productos largos (espesor o diám. ≤160 mm) | P, endurecido por precipitación | ≥ 1000 | ≥ 600 | ≥ 18 |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | ||||
| Productos planos (3–20 mm de espesor) | P, endurecido por precipitación | ≥ 1000 | ≥ 600 | ≥ 18 |
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la fluencia Rp1.0 (deformación plástica del 1 %) | Resistencia a la rotura Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 624 | 530 | (745) | (578) |
| 510 | 608 | 504 | (711) | (545) |
| 520 | 586 | 477 | (680) | (510) |
| 530 | 567 | 450 | 646 | 480 |
| 540 | 544 | 418 | 615 | 447 |
| 550 | 523 | 390 | 582 | 416 |
| 560 | 500 | 362 | 552 | 384 |
| 570 | 474 | 334 | 520 | 354 |
| 580 | 450 | 308 | 491 | 327 |
| 590 | 425 | 282 | 462 | 298 |
| 600 | 398 | 257 | 433 | 272 |
| 610 | 370 | 230 | 403 | 247 |
| 620 | 348 | 210 | 378 | 222 |
| 630 | 326 | 187 | 351 | 198 |
| 640 | 303 | 167 | 325 | 176 |
| 650 | 275 | 149 | 300 | 157 |
| 660 | 260 | 132 | 275 | 135 |
| 670 | 240 | 115 | 251 | 118 |
| 680 | 219 | 99 | 229 | 102 |
| 690 | 201 | 85 | 208 | 88 |
| 700 | 183 | 72 | 186 | 75 |
| 710 | 167 | 64 | 170 | 65 |
| 720 | 150 | 55 | 153 | 57 |
| 730 | 135 | 47 | 137 | 49 |
| 740 | 122 | 40 | 125 | 44 |
| 750 | 106 | 33 | 114 | 37 |
| 760 | 97 | 29 | 103 | 33 |
| 770 | 85 | 24 | 94 | 29 |
| 780 | 75 | 20 | 86 | 25 |
| 790 | 68 | 17 | 78 | 23 |
| 800 | 58 | 16 | 70 | 20 |
También se aplica un requisito de aceptación de rotura por fluencia; véase más abajo «Requisito de rotura por fluencia». Es un ensayo de aceptación de apto / no apto, muy distinto de los valores orientativos informativos de esta sección.
Dilatación térmica y módulo de elasticidad
| Intervalo de temperatura | Coeficiente medio ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 12.6 |
| 20–300 °C | 13.1 |
| 20–400 °C | 13.5 |
| 20–600 °C | 14 |
Módulo de elasticidad en función de la temperatura
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 216 |
| 100 | 212 |
| 200 | 208 |
| 300 | 202 |
| 400 | 196 |
| 500 | 189 |
| 600 | 179 |
| 700 | 161 |
| 800 | 130 |
Requisito de rotura por fluencia
| Tratamiento térmico | Solubilizado + estabilizado + endurecido por precipitación |
| Temperatura de ensayo | 1400 °F (760 °C) |
| Tensión de ensayo | 47 000 psi (325 MPa) |
| Vida mínima | ≥ 23 h |
| Alargamiento | ≥ 3.5 % |
Es un ensayo de aceptación de tipo pasa/no pasa, no una curva de fluencia para diseño.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 3 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Válvulas de motor y de escape | Automoción y competición | 500 – 750 °C | 1 / 7 | 95 |
| Discos y álabes de turbina | Aeroespacial | 800 – 1100 °C | 1 / 8 | 85 |
| Elementos de fijación y muelles de alta temperatura | Energía y nuclear | > 650 °C | 3 / 7 | 85 |
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4952 / 2.4631 |
| Designación EN | NiCr20TiAl |
| Nombre(s) comercial(es) | Nimonic 80A |
| ASTM / AISI | B637 |
| BS (UK) | HR 1 (bar/forging) · HR 201 (sheet/plate/strip) · HR 401 (pipe/tube) · HR 601 · BS 3076 |
| AFNOR (Francia) | NC 20TA |
| GOST (Rusia) | ≈ ХН77ТЮР (ЭИ437Б) |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
3 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Aleación 80A / Nimonic 80A (UNS N07080): Superaleaciones de Ni. Endurecida por envejecimiento: válvulas de escape y álabes de turbina, clase 815 °C
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Normalmente hasta unos 815 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 930 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
ASTM B637, EN 10302 (aceros y aleaciones de níquel y cobalto resistentes a la fluencia), BS 3HR
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Válvulas de motor y de escape (Automoción y competición); Discos y álabes de turbina (Aeroespacial); Elementos de fijación y muelles de alta temperatura (Energía y nuclear)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com