Propiedades físicas
| Densidad | 8.05 | g/cm³ |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales8 elementos | |||
| Ni | Níquel | Resto | |
| Cr | Cromo | 23.5 – 25.5 % | |
| Co | Cobalto | 15 – 22 % | |
| Ti | Titanio | 0.5 – 2.5 % | |
| Nb+Ta | Niobio + tántalo | 0.5 – 2.5 % | |
| Al | Aluminio | 0.2 – 2 % | |
| C | Carbono | 0.005 – 0.08 % | |
| B | Boro | 0.0006 – 0.006 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales7 elementos | |||
| Fe | Hierro | ≤ 3 % | |
| Mo | Molibdeno | ≤ 2 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 1 % | |
| Si | Silicio | ≤ 1 % | |
| P | Fósforo | ≤ 0.03 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.03 % | |
| Cu | Cobre | ≤ 0.5 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barras y piezas forjadas | Solubilizado, endurecido por precipitación | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | También se especifica: Estricción Z ≥ 18 % |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo y tubería sin soldadura | Recocido de solubilización, endurecido por precipitación | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | |
| Varias formas | |||||
| Tubos de caldera, chapa, tubería soldada, barras, piezas forjadas y accesorios según la Sección I del código ASME | Estado final: solubilizado y envejecido | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | |
| Otros | |||||
| Producto intermedio para calderas según la Sección I del código ASME | Solo recocido de solubilización, sufijo de especificación Y | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
Tensión admisible
No es una resistencia del material ni un criterio de aceptación. Las tensiones admisibles ya incluyen los factores de seguridad del código y este las publica para el cálculo de espesores de pared y presiones según ASME BPVC: no las compare directamente con Rm o Rp0.2.
| Temperatura del metal no superior a, °C | Tensión máx. admisible, MPa |
|---|---|
| −30 – 40 | 295 |
| 65 | 295 |
| 100 | 295 |
| 150 | 295 |
| 200 | 294 |
| 250 | 285 |
| 300 | 279 |
| 325 | 277 |
| 350 | 276 |
| 375 | 276 |
| 400 | 276 |
| 425 | 276 |
| 450 | 276 |
| 475 | 276 |
| 500 | 276 |
| 525 | 276 |
| 550 | 276 |
| 575 | 276 |
| 600 | 274 |
| 625 | 269 |
| 650 | 226 † |
| 675 | 183 † |
| 700 | 146 † |
| 725 | 113 † |
| 750 | 84.1 † |
| 775 | 59.1 † |
| 800 | 34.5 † |
† Los valores a partir de 650 °C se derivan de propiedades dependientes del tiempo (rige la fluencia): en ese rango la tensión admisible disminuye con el tiempo de permanencia, así que la vida de diseño debe coincidir con la hipótesis del código.
⚠ La temperatura máxima de uso es 800 °C. Las filas por encima solo se dan para interpolar y no implican que el material pueda usarse a esas temperaturas.
A los tubos soldados y a los accesorios soldados se les aplica además un factor de eficiencia de soldadura de 0.85.
Factores de reducción de resistencia de la soldadura: uniones con recocido de solubilización y envejecimiento (aporte SFA-5.14 ERNiCrCo-1)
| Temp. °C | 593 | 621 | 649 | 677 | 704 | 732 | 760 | 788 | 816 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSRF | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
También hay un factor «soldado y envejecido directamente», constante en 0.7 en todo el rango: una quinta parte menor que el de solubilizado y envejecido.
Más detalles 1
Lo que decide qué factor se aplica es si la unión soldada se vuelve a solubilizar después de soldar.
Factores de reducción de resistencia de la soldadura: soldaduras SMAW con la composición de depósito especificada
| Temp. °C | 593 | 621 | 649 | 677 | 704 | 732 | 760 | 788 | 816 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSRF | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.7 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.4 |
⚠ La reducción para las soldaduras SMAW empeora mucho con la temperatura: 0.8 a 593 °C, solo 0.5 a 788 °C y 0.4 a 816 °C, mientras que las uniones solubilizadas y envejecidas mantienen un valor constante de 0.9 en todo el rango.
Más detalles 2
Dicho de otro modo, por encima de 700 °C, elegir entre SMAW y un proceso cuya unión soldada pueda volver a solubilizarse supone un factor de dos en la capacidad de carga.
Es una base directa para elegir el proceso de soldadura, no una simple recomendación.
Estas tensiones admisibles se aplican según el ASME Code Case 2702-8, que cubre el tubo sin soldadura UNS N07740 y las demás formas de producto indicadas, incluidos los accesorios forjados.
Más detalles 2
El material debe cumplir la química y las propiedades mecánicas especificadas (tracción ≥1035 MPa, límite elástico ≥620 MPa, alargamiento ≥20 %), y no se permite el tratamiento térmico de envejecimiento local.
Tenga en cuenta que es un Code Case y no el cuerpo del ASME BPVC: antes de basarse en él, confirme que la edición del código aplicable al proyecto lo acepta.
Requisito de rotura por fluencia
| Tratamiento térmico | Solubilizado + endurecido por precipitación |
| Temperatura de ensayo | 1472 °F (800 °C) |
| Tensión de ensayo | 41 700 psi (288 MPa) |
| Vida mínima | ≥ 23 h |
| Alargamiento | ≥ 5 % |
Es un ensayo de aceptación de tipo pasa/no pasa, no una curva de fluencia para diseño.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 3 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Calderas de alta temperatura y sobrecalentadores | Energía y nuclear | 600 – 700 °C | 1 / 6 | 92 |
| Elementos de fijación y muelles de alta temperatura | Energía y nuclear | > 650 °C | 1 / 7 | 88 |
| Sección caliente de turbinas de gas | Energía y nuclear | 800 – 950 °C | 7 / 10 | 85 |
Designaciones y equivalencias
| Nombre(s) comercial(es) | Inconel 740H |
| ASTM / AISI | B637 / B983 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
7 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Aleación 740H / Inconel 740H (UNS N07740): Superaleaciones de Ni. Ultrasupercrítico avanzado (A-USC): sobrecalentadores y colectores de calderas de centrales de 700 °C
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Normalmente hasta unos 800 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 1035 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
ASTM B983, ASTM B637, ASTM B872, ASTM B1007, ASTM B366, ASME BPVC Code Case 2702-8 Section I, AWS A5.14
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Calderas de alta temperatura y sobrecalentadores (Energía y nuclear); Elementos de fijación y muelles de alta temperatura (Energía y nuclear); Sección caliente de turbinas de gas (Energía y nuclear)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 740H / Inconel 740H (UNS N07740)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com