Propiedades físicas
| Densidad | 8.1 | g/cm³ |
| Módulo E | 195 / 190 / 182 / 174 / 166 / 158 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 / 400 / 500 °C |
| Conductividad térmica | 12 | W/(m·K) @ 20 °C |
| Dilatación térmica | 15.8 / 16.1 / 16.5 / 16.9 / 17.3 | 10⁻⁶/K, media 20-100 / 20-200 / 20-300 / 20-400 / 20-500 °C |
| Calor específico | 450 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| Resistividad | 1.00 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Los valores proceden de EN 1.4529 (la misma aleación) y son informativos.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales6 elementos | |||
| Fe | Hierro | Resto | |
| Ni | Níquel | 24 – 26 % | |
| Cr | Cromo | 19 – 21 % | |
| Mo | Molibdeno | 6 – 7 % | |
| Cu | Cobre | 0.5 – 1.5 % | |
| N | Nitrógeno | 0.15 – 0.25 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales5 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.02 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 2 % | |
| Si | Silicio | ≤ 0.5 % | |
| P | Fósforo | ≤ 0.03 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.01 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Piezas forjadas para presión (1.4529, sección de referencia ≤160 mm) | +AT: solubilizado a 1020–1100 °C, enfriado en agua | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 40 | |
| Barras y perfiles (calderas y recipientes a presión) | Recocido | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | También se especifica: Dureza ≤ 256 HBW Dureza ≤256 HBW. |
| Barras (EN 10088-3, ≤160 mm) | +AT (recocido de solubilización) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 40 | También se especifica: Dureza ≤ 250 HBW Rp1.0 ≥ 340 MPa; KV ≥ 100 J longitudinal; 160–250 mm: A transversal ≥ 35 %, KV ≥ 60 J. |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | Recocido de solubilización | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | |
| Banda laminada en frío (EN 10088-2, ≤8 mm) | +AT (recocido de solubilización) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 340 MPa. |
| Chapa laminada en caliente (EN 10088-2, ≤75 mm) | +AT (recocido de solubilización) | 650 – 850 | ≥ 300 | ≥ 40 | Rp1.0 ≥ 340 MPa; banda laminada en caliente (≤13.5 mm): A ≥ 35 %. KV ≥ 100/60 J (long./transv., más de 10 mm). |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubería y tubo soldados | Recocido de solubilización | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | |
| Tubería soldada de gran diámetro (normalmente NPS 8 y mayores) | Clase 1–6; mínimo recomendado 1099 °C, luego templado en agua o enfriado rápidamente de otro modo | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | |
| Tubo y tubería sin soldadura | Compruebe la especificación y la edición indicadas en el pedido | — | — | — | |
| Tubos sin soldadura para presión (EN 10216-5, pared ≤60 mm) | +AT (recocido de solubilización) | 600 – 800 | ≥ 270 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 310 MPa; A transversal ≥ 30 %; KV ≥ 100/60 J (long./transv.). |
| Tubos soldados para presión (EN 10217-7, pared ≤60 mm) | +AT (recocido de solubilización) | 600 – 800 | ≥ 300 | ≥ 40 | Rp1.0 ≥ 340 MPa; A transversal ≥ 40 %; KV ≥ 120/90 J (long./transv.). |
| Accesorios y bridas | |||||
| Accesorios de fábrica | Solubilizado a no menos de 1177 °C, enfriado rápidamente en agua o de otro modo | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 28 | |
| Accesorios (forjados de fábrica, para soldar a tope / de enchufe) | 2150 °F [1177 °C], enfriamiento rápido al aire o temple en agua | — | — | — | Temperatura recomendada; tolerancia ±15 °C (±25 °F). Las propiedades de tracción siguen las del material de partida. Sin ensayo de tracción en el accesorio acabado, salvo acuerdo. |
| Accesorios (inoxidable austenítico forjado, para soldar a tope / de enchufe) | Recocido de solubilización a 2150 °F [1177 °C], templado en agua o enfriado rápidamente de otro modo | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 28 | Alargamiento: ≥28 % longitudinal, ≥20 % transversal. Una única temperatura es un mínimo. Todos los accesorios se suministran tratados térmicamente. |
| Varias formas | |||||
| Barra y alambre | Solubilizado; recomendado 1080–1180 °C, luego templado en agua o enfriado rápidamente al aire | ≥ 650 (94 ksi) | ≥ 295 (43 ksi) | ≥ 35 | |
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 22 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Desalinización y ósmosis inversa | Naval y costa afuera | ≤ 45 °C | 4 / 12 | 90 |
| Síntesis de urea y amoníaco | Industria química | 180 – 200 °C | 1 / 5 | 88 |
| Tratamiento y secado de lodos | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | ≤ 120 °C | 1 / 5 | 88 |
| Inyección de agua y gas | Petróleo y gas | ≤ 60 °C | 3 / 8 | 88 |
| Desulfuración de gases de combustión | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | ≤ 80 °C | 6 / 11 | 88 |
| Geotermia y salmueras | Hidrógeno y nuevas energías | 80 – 200 °C | 3 / 5 | 87 |
| Evaporación de salmuera (MVR) | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | ≤ 100 °C | 4 / 6 | 87 |
| Evaporadores y haces tubulares | Industria química | ≤ 80 °C | 5 / 8 | 87 |
| Agua de mar a alta velocidad | Naval y costa afuera | ≤ 40 °C | 6 / 9 | 87 |
| Sistemas CIP / SIP | Farmacéutica y química fina | 134 – 200 °C | 1 / 4 | 86 |
| Separadores e internos de intercambiadores de calor | Petróleo y gas | ≤ 120 °C | 4 / 10 | 86 |
| Sistemas de lastre y tanques | Naval y costa afuera | 40 – 60 °C | 4 / 10 | 86 |
Se muestran las 12 con mayor puntuación; hay 10 condiciones coincidentes más: consúltelas por sector en el selector. Abrir el selector →
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 1.4529 |
| Designación EN | X1NiCrMoCuN25-20-7 |
| Nombre(s) comercial(es) | Incoloy 926 / Cronifer 1925 hMo / 25-6Mo |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B366 / B625 / B649 / B673 / B804 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
14 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
La edición vigente de la ASTM B677 ya no incluye la N08926: confirme con nosotros la norma aplicable cuando solicite tubo sin costura.
Más detalles 2
En el tubo soldado B804, la Class determina si la soldadura es por una o por ambas caras, si se añade material de aporte en la pasada de raíz y si se radiografía, así que indique la Class en el pedido; para servicio severo con cloruros, prefiera la Class 1 o 2.
En los accesorios A403, el ensayo de picaduras G48 método C solo se realiza si se pide el requisito suplementario S4, a una temperatura acordada entre las partes.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 926 / Incoloy 926 (UNS N08926)?
Aleación 926 / Incoloy 926 (UNS N08926): Ni resistente a la corrosión. Superaustenítico 6Mo: agua de mar y servicio severo con cloruros / FGD
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 926 / Incoloy 926 (UNS N08926)?
Normalmente hasta unos 400 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 926 / Incoloy 926 (UNS N08926)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 650 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 926 / Incoloy 926 (UNS N08926)?
ASTM B625, ASTM B649, ASTM B673, ASTM B674, ASTM B804, ASTM B366/B366M, ASTM A403/A403M, ASTM A240/A240M, ASTM A276/A276M, EN 10222-5 (piezas forjadas para presión), EN 10088-2 (chapa y banda), EN 10088-3 (barras, alambrón, alambre y perfiles), EN 10216-5 (tubos sin soldadura para presión), EN 10217-7 (tubos soldados para presión)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 926 / Incoloy 926 (UNS N08926)?
Desalinización y ósmosis inversa (Naval y costa afuera); Síntesis de urea y amoníaco (Industria química); Tratamiento y secado de lodos (Medio ambiente y desulfuración (FGD)); Inyección de agua y gas (Petróleo y gas)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 926 / Incoloy 926 (UNS N08926)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com