Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales4 elementos | |||
| Fe | Hierro | Resto | |
| Ni | Níquel | 34 – 37 % | |
| Cr | Cromo | 17 – 20 % | |
| Si | Silicio | 0.75 – 1.5 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales7 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.08 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 2 % | |
| Cu | Cobre | ≤ 1 % | |
| Pb | Plomo | ≤ 0.005 % | |
| Sn | Estaño | ≤ 0.025 % | |
| P | Fósforo | ≤ 0.03 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.03 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barra redonda | Recocido (temperatura mínima de recocido 1040 °C) | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 210 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Barras no redondas y perfiles | Recocido (temperatura mínima de recocido 1040 °C) | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 210 (30 ksi) | ≥ 25 | |
| Barras y perfiles (calderas y recipientes a presión) | Recocido | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Barras ≤160 mm (EN 10095, material de referencia 1.4886) | +AT (recocido de solubilización) | 500 – 650 | ≥ 270 | ≥ 40 | Rp1.0 ≥ 300 MPa. 1.4886 (X10NiCrSi35-19) se parece a N08330 en composición, pero no es la misma calidad. |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | Recocido (temperatura mínima de recocido 1040 °C para N08330) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | Recocido | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo y tubería sin soldadura | Recocido (temperatura mínima de recocido 1040 °C) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubería soldada por fusión eléctrica | Estado de recocido final (temperatura mínima de recocido 1040 °C) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Accesorios y bridas | |||||
| Accesorios (forjados de fábrica, para soldar a tope / de enchufe) | 1900 °F [1038 °C], enfriamiento rápido al aire o temple en agua | — | — | — | Temperatura recomendada; tolerancia ±15 °C (±25 °F). Las propiedades de tracción siguen las del material de partida. Sin ensayo de tracción en el accesorio acabado, salvo acuerdo. |
| Accesorios (inoxidable austenítico forjado, para soldar a tope / de enchufe) | Recocido de solubilización a 1900 °F [1038 °C], templado en agua o enfriado rápidamente de otro modo | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Alargamiento: ≥28 % longitudinal, ≥20 % transversal. Una única temperatura es un mínimo. Todos los accesorios se suministran tratados térmicamente. Alargamiento ≥30 % sobre una longitud de referencia de 2 in (50 mm). |
| Varias formas | |||||
| Barras, alambre, piezas forjadas y anillos soldados por chisporroteo (≤203 mm) | Solubilizado | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | También se especifica: Dureza ≤ 95 HRB |
Requisito de dureza
Solo informativo: no es base para la aceptación — 70 – 90 HRB (tubería soldada por fusión eléctrica, recocida)
⚠ No es un criterio de aceptación.
Más detalles 5
Los valores de dureza son solo informativos y no sirven de base para la aceptación.
Un comprador que rechace un lote con 92 HRB que cumple el ensayo de tracción no tiene fundamento según la especificación.
La N08332 de la misma tabla también es informativa, con 65–88 HRB.
Los requisitos vinculantes son los de tracción —N08330 recocido con ≥483 MPa, límite elástico ≥207 MPa y alargamiento ≥30 %— junto con la temperatura mínima de recocido de 1900 °F (1040 °C).
Tenga en cuenta además que el requisito de tamaño de grano (ASTM n.º 5 o más grueso) se aplica a la N08332, no a N08330: la aleación 330 no tiene requisito de aceptación de tamaño de grano.
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la fluencia Rp1.0 (deformación plástica del 1 %) | Resistencia a la rotura Ru | |
|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | |
| 600 | 60 | 190 | 130 |
| 700 | 35 | 80 | 55 |
| 800 | 20 | 43 | 26 |
| 900 | 10 | 22 | 13 |
| 1000 | (4) | — | — |
⚠ SON DATOS DE REFERENCIA. La tabla de arriba corresponde a EN 1.4886 X10NiCrSi35-19, no a la propia UNS N08330.
Rp1.0 es la tensión que produce un alargamiento plástico del 1 % y Ru la tensión de rotura; a igual temperatura y tiempo, Rp1.0 es necesariamente menor que Ru. Diseñe las piezas sensibles a la deformación con Rp1.0 y frente a la rotura con Ru.
Composición, EN 10095 frente a ASTM: Cr 17.00-20.00 frente a 17-20 y Ni 33.00-37.00 frente a 34-37; los elementos principales coinciden. El carbono y el silicio no: la EN admite C ≤0.15 y Si 1.00-2.00, mientras que ASTM N08330 es C ≤0.08 y Si 0.75-1.50. La EN permite casi el doble de carbono, y el carbono influye directamente en la resistencia a la fluencia.
⚠ Un error frecuente que conviene corregir: muchas tablas de equivalencias asocian la designación EN X12NiCrSi35-16 al número de material 1.4886. En la EN 10095, X12NiCrSi35-16 es 1.4864 (Cr 15-17) y X10NiCrSi35-19 es 1.4886 (Cr 17-20). Por la ventana de cromo, la que se parece a N08330 es 1.4886, no 1.4864.
Resistencia a 1 000 h para una deformación por fluencia del 1 %: 110 MPa a 600 °C, 60 a 700 °C, 25 a 800 °C y 12 a 900 °C.
⚠ No hay valores de 100 000 h (unos once años) para 1.4886.
⚠ La temperatura máxima de aplicación en aire, Tₐ = 1 100 °C, es un criterio de oxidación (definido por la pérdida por cascarilla), no de capacidad de carga. N08330 es una aleación clásica para componentes de hornos y un caso clásico de buena resistencia a la oxidación con poca capacidad de carga: a 900 °C y 10 000 h la resistencia a la rotura por fluencia es de 13 N/mm².
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 3 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Componentes internos y utillajes de hornos | Hornos y vacío | 900 – 1150 °C | 3 / 12 | 90 |
| Muflas y tubos radiantes | Hornos y vacío | 1000 – 1150 °C | 3 / 9 | 89 |
| Utillajes de temple y cementación | Hornos y vacío | 950 – 1050 °C | 3 / 8 | 88 |
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 1.4886 |
| Designación EN | X10NiCrSi35-19 |
| Nombre(s) comercial(es) | RA330 / Incoloy 330 / Nicrofer 3718 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B366 / B511 / B535 / B536 / B546 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5716 |
N08330 y N08332 no son intercambiables: indique el número UNS en el pedido.
Más detalles 2
Ambas tienen casi la misma composición base, pero N08332 exige un recocido a 1150 °C como mínimo y un tamaño de grano ASTM 5 o más grueso, y tiene menor resistencia a temperatura ambiente.
La europea 1.4886 (X10NiCrSi35-19) es la equivalencia habitual, pero no una aleación idéntica; compruebe la composición punto por punto antes de sustituirla.
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
10 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
En el tubo soldado B546, la composición de la soldadura solo se garantiza por defecto en cromo y níquel, no en el silicio del que depende esta aleación.
Más detalles 1
Para servicio de cementación u otro igual de severo, especifique en el pedido el material de aporte y un análisis del metal depositado.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 330 / RA330 (UNS N08330)?
Aleación 330 / RA330 (UNS N08330): Superaleaciones Fe-Ni. El clásico del tratamiento térmico: cestas, muflas y tubos radiantes; resiste la carburación y la nitruración
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 330 / RA330 (UNS N08330)?
Normalmente hasta unos 1149 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 330 / RA330 (UNS N08330)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 483 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 330 / RA330 (UNS N08330)?
ASTM B536, ASTM B511/B511M, ASTM B535, ASTM B546, ASTM A240/A240M, ASTM A182/A182M, ASTM A276/A479, ASTM A403/A403M, AMS5716, EN 10095 (material de referencia 1.4886)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 330 / RA330 (UNS N08330)?
Componentes internos y utillajes de hornos (Hornos y vacío); Muflas y tubos radiantes (Hornos y vacío); Utillajes de temple y cementación (Hornos y vacío)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 330 / RA330 (UNS N08330)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com