物理的性質
| 密度 | 8.3 | g/cm³ |
| 弾性係数 E | 199 | GPa |
| 熱伝導率 | 12 | W/(m·K) |
| 熱膨張 | 14.2 | ×10⁻⁶/K |
| 比熱 | 0.42 | kJ/(kg·K) |
| 電気抵抗率 | 1.15 | Ω·mm²/m |
参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。
化学成分
公称値:上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素7 元素 | |||
| Ni | ニッケル | 残部 | |
| Cr | クロム | 20.5 – 23% | |
| Fe | 鉄 | 17 – 20% | |
| Mo | モリブデン | 8 – 10% | |
| Co | コバルト | 0.5 – 2.5% | |
| W | タングステン | 0.2 – 1% | |
| C | 炭素 | 0.05 – 0.15% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素4 元素 | |||
| Si | ケイ素 | ≤ 1% | |
| Mn | マンガン | ≤ 1% | |
| P | リン | ≤ 0.04% | |
| S | 硫黄 | ≤ 0.03% | |
形態別の機械的性質(最小値)
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 棒・丸棒 | 焼なまし | ≥ 660 (96 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 厚板、薄板、帯 | 焼なまし・脱スケール | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| 管 | |||||
| 継目無管 | 固溶化熱処理・脱スケール | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 35 | |
| 溶接管 | 固溶化熱処理 | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 35 | |
| 管継手とフランジ | |||||
| 管継手(工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接) | 最低 2150 °F [1177 °C]、急速空冷または水冷 | — | — | — | 引張特性は素材に準じます。 協定がない限り、完成した管継手の引張試験は行わない。 最低温度。 |
| 複数の形態 | |||||
| 条鋼 ≤160 mm と板製品 ≤20 mm(EN 10302、2.4665) | +AT(固溶化熱処理) | ≥ 690 | ≥ 270 | ≥ 30 | 3 mm 未満の板製品:A は 5 ポイント低い値。 |
クリープ挙動
参考値(MPa) — ばらつき帯の平均値です。受入れ要件でも設計許容応力でもありません。括弧内の数値は長時間側の外挿値で、試験範囲内の値より信頼性が低くなります。
| 温度 °C | クリープ強さ Rp1.0(塑性ひずみ 1%) | 破断強さ Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 550 | — | — | 360 | 275 |
| 600 | 164 | 117 | 254 | 188 |
| 650 | 109 | 76 | 175 | 126 |
| 700 | 78 | 52 | 119 | 82 |
| 750 | 51 | 34 | 79 | 52 |
| 800 | 33 | 20 | 51 | 32 |
| 850 | 20 | 11 | 32 | 19 |
| 900 | 11 | 5.4 | 19.5 | 10.6 |
| 950 | 5.5 | 2 | 11.2 | 5.5 |
| 1000 | 1.9 | — | 6 | 2.5 |
熱膨張と弾性係数
| 温度範囲 | 平均係数 ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 14.2 |
| 20–300 °C | 14.2 |
| 20–400 °C | 14.2 |
| 20–600 °C | 14.6 |
| 20–800 °C | 15.5 |
| 20–1000 °C | 16.7 |
縦弾性係数と温度の関係
| 温度 °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 199 |
| 100 | 196 |
| 200 | 190 |
| 300 | 184 |
| 400 | 178 |
| 500 | 171 |
| 600 | 164 |
| 650 | 161 |
| 700 | 157 |
| 800 | 149 |
| 900 | 141 |
| 1000 | 133 |
結晶粒度
規格で条件付き必須 — t ≤3.175 mm:ASTM 微細結晶粒度 No. 3.0 またはそれより細粒(平均結晶粒径 0.127 mm)、t >3.175 mm:No. 1.5 またはそれより細粒(0.214 mm)
焼なまし薄板と帯にのみ、厚さ区分ごとに適用されます。棒には適用されません。棒で結晶粒度が規定されているのは N12160 だけなので、Hastelloy X の棒には結晶粒度の受入れ要件がありません。
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規定の向きは 800H/800HT と逆です。ここでの限度は「No. 3.0 またはそれより細粒」で、細粒側の下限です(薄板の成形には細粒が必要)。一方 N08810 は「No. 5 またはそれより粗粒」を要求し、細粒側の上限になります(クリープには粗粒が必要)。
「ASTM 結晶粒度番号 N」を見たら、まず「またはそれより細粒」か「またはそれより粗粒」かを確認してください。
この材種が推奨される用途
3 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
| 使用条件 | 業界 | 温度 | 順位 | スコア |
|---|---|---|---|---|
| 排気・アフターバーナー | 航空宇宙 | 700 – 950 °C | 3 / 8 | 89 |
| ガスタービン高温部 | 発電・原子力 | 800 – 950 °C | 5 / 10 | 86 |
| エンジン高温部 | 航空宇宙 | 650 – 900 °C | 9 / 9 | 85 |
記号と相当材
| UNS | N06002 / W86002 (weld) |
| W.Nr.(ドイツ) | 2.4665 |
| EN 記号 | NiCr22Fe18Mo |
| 商品名 | Hastelloy X / Nicrofer 6020 hMo |
| ASTM / AISI | B366 / B435 / B572 / B619 / B622 / B626 |
| AMS(SAE 航空宇宙) | 5390 / 5536 / 5754 / 5798 |
| AWS(溶接) | A5.14 ERNiCrMo-2 |
| NACE サワー環境 | ISO 15156-3:焼なまし材は H₂S・温度の制限なし、冷間加工材は ≤40 HRC |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
11 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質(最小値) をご覧ください。
よくある質問
Alloy X / Hastelloy X(UNS N06002 / W86002 (weld))とはどのような材料ですか?
Alloy X / Hastelloy X(UNS N06002 / W86002 (weld)):Ni 基超合金。定番のガスタービン燃焼器合金 — 900 °C 級の耐酸化性
Alloy X / Hastelloy X(UNS N06002 / W86002 (weld))は何 °C まで使えますか?
通常はおよそ 900 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
Alloy X / Hastelloy X(UNS N06002 / W86002 (weld))の引張強さはどのくらいですか?
規格では、主な供給形態の最小引張強さを 655 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質(最小値)」に記載しています。
Alloy X / Hastelloy X(UNS N06002 / W86002 (weld))はどの規格で供給されますか?
ASTM B366、ASTM B435、ASTM B572、ASTM B619、ASTM B622、ASTM B626、AMS 5390、AMS 5536、AMS 5754、AMS 5798、EN 10302(耐クリープ鋼、ニッケル合金、コバルト合金)
Alloy X / Hastelloy X(UNS N06002 / W86002 (weld))の主な用途は?
排気・アフターバーナー(航空宇宙)、ガスタービン高温部(発電・原子力)、エンジン高温部(航空宇宙)
Alloy X / Hastelloy X(UNS N06002 / W86002 (weld))はどのような形態で供給できますか?
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mm