物理的性質
| 密度 | 7.944 | g/cm³ |
参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。
化学成分
公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素5 元素 | |||
| Fe | 鉄 | ≥ 39.5% | |
| Ni | ニッケル | 30 – 35% | |
| Cr | クロム | 19 – 23% | |
| Al | アルミニウム | 0.15 – 0.6% | |
| Ti | チタン | 0.15 – 0.6% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素6 元素 | |||
| C | 炭素 | ≤ 0.1% | |
| Mn | マンガン | ≤ 1.5% | |
| Si | ケイ素 | ≤ 1% | |
| Cu | 銅 | ≤ 0.75% | |
| P | リン | ≤ 0.045% | |
| S | 硫黄 | ≤ 0.015% | |
形態別の機械的性質（最小値）
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 鍛造品 | 焼なまし | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| 棒・形材（ボイラ・圧力容器用） | 焼なまし | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | その他の規定： 硬さ ≤ 192 HBW 硬さ ≤192 HBW。 |
| 丸棒・棒 | 熱間加工、熱間加工のまま | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | 7.94 mm 以下の熱間加工角棒は伸び ≥20%。 |
| 丸棒・棒 | 冷間加工・熱間加工、焼なまし | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| 鍛造用品質の棒 | 鍛造用品質 | — | — | — | 鍛造用品質：化学成分と表面のみで、引張要求はありません。 |
| 棒・鍛造品（航空宇宙用） | 熱間仕上げ・固溶化熱処理、径または平行面間の最小距離 ≤102 mm | ≥ 448 (65 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | 棒を厚板から切り出してはならない。 標準寸法範囲外は協定による。 |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 厚板、薄板、帯 | 焼なまし | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| 熱間圧延厚板 | 圧延のまま | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | |
| 管 | |||||
| 継目無管 | 冷間加工後に焼なまし | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| 継目無管 | 熱間仕上げ・焼なまし、または熱間仕上げのまま | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| 溶接管（溶加材なし） | 焼なまし | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | へん平試験が必要。 全数に漏れ試験または電気的試験（水圧、空圧、渦流、超音波）を実施。 |
| 溶接管 | 焼なまし | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | へん平試験とフランジ試験が必要。 全数に漏れ試験または電気的試験（水圧、空圧、渦流、超音波）を実施。 |
| 管継手とフランジ | |||||
| 管継手（工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接） | 1800～1900 °F [983～1038 °C]、急速空冷または水冷 | — | — | — | 推奨温度。許容差 ±15 °C（±25 °F）。 引張特性は素材に準じます。 協定がない限り、完成した管継手の引張試験は行わない。 熱処理は使用温度により異なり、製造者と協定します。 |
| 管継手（オーステナイト系ステンレス鍛造品、突合せ溶接 / ソケット溶接） | 1800～1900 °F [982～1038 °C] で固溶化熱処理、水冷またはその他の急冷 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | 伸び：縦方向 ≥28%、横方向 ≥20%。 温度が 1 つだけの場合は最小値です。 管継手はすべて熱処理済みで供給します。 熱処理は使用温度により異なり、製造者と協定します。 |
| 複数の形態 | |||||
| 板製品 ≤75 mm と棒 ≤160 mm（EN 10095、1.4876） | +AT（固溶化熱処理） | 450 – 680 | ≥ 170 | ≥ 30 | Rp1.0 ≥ 210 MPa。3 mm 未満の板製品：A ≥ 28%。 |
硬さの要求
規格で条件付き必須
| 形態と厚さ | ロックウェル B 硬さ（最大） |
|---|---|
| 薄板 ≤1.3 mm（幅 ≤1.42 m） | ≤ 86 HRB |
| 薄板 1.3～6.4 mm | ≤ 86 HRB |
| 帯 0.13～0.25 mm（幅 ≤305 mm） | ≤ 88 HRB |
| 帯 0.25～3.2 mm | ≤ 86 HRB |
深絞り・へら絞り用品質にのみ適用し、結晶粒度と合わせて受け入れます。この品質には通常の引張最小値は適用されません。
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0.050 in.（1.3 mm）未満では、薄い材料のロックウェル値は試験片の厚さの影響を受けるため、規格はスーパーフィシャルロックウェルまたはビッカースを推奨しています。
クリープ挙動
参考値（MPa） — ばらつき帯の平均値です。受入れ要件でも設計許容応力でもありません。括弧内の数値は長時間側の外挿値で、試験範囲内の値より信頼性が低くなります。
| 温度 °C | クリープ強さ Rp1.0（塑性ひずみ 1%） | 破断強さ Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
上の表は +AT（固溶化焼なまし）状態のものです（W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21）。
Rp1.0 は塑性伸び 1% を生じる応力、Ru は破断に至る応力で、同じ温度・時間では Rp1.0 は必ず Ru より低くなります。たわみが問題になる部品は Rp1.0 で、破断に対しては Ru で設計します。
1 000 h で 1% の伸びを生じる強さ：600 °C で 130 MPa、700 °C で 70、800 °C で 30、900 °C で 13。（上の表には 10 000 h と 100 000 h の Rp1.0 のみを記載しています。）
⚠ 100 000 h では破断強さのみで、1% 伸びの強さはありません。長時間の変形を管理するにはメーカーのクリープ曲線が必要です。
⚠ EN 1.4876 の規定は C ≤0.12、Cr 19-23、Ni 30-34、Al 0.15-0.60、Ti 0.15-0.60 で、ASTM N08800（Ni 上限 35、炭素上限 0.10）と実質的に同じ範囲です。しかし EN 1.4876 には炭素の下限も粗粒の要求もありません — そしてこの二つこそが N08810（800H）と N08811（800HT）を N08800 と区別する追加要件です。したがって上の表は Alloy 800 水準のクリープ挙動を表しています。
⚠ 大気中の最高使用温度 Tₐ = 1 100 °C は酸化の基準（スケールロスで定義）であり、荷重支持の基準ではありません。上の表と照らし合わせると、900 °C、100 000 h での破断強さは 8 MPa です。
結晶粒度
規格で条件付き必須
| 形態と厚さ | ASTM 微細結晶粒度 | 平均結晶粒径（最大） |
|---|---|---|
| 薄板 ≤1.3 mm（幅 ≤1.42 m） | No. 4.5 またはそれより細粒 | 0.075 mm |
| 薄板 1.3～6.4 mm | No. 3.5 またはそれより細粒 | 0.110 mm |
| 帯 0.13～0.25 mm（幅 ≤305 mm） | No. 8 またはそれより細粒 | 0.022 mm |
| 帯 0.25～3.2 mm | No. 4.5 またはそれより細粒 | 0.075 mm |
これらの結晶粒度と硬さの限度を満たす必要があるのは、深絞り・へら絞り用品質の冷間圧延薄板と帯だけです。この品質には通常の引張最小値は適用されません。
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その他の製品形態には結晶粒度の要求はありません。
この材種が推奨される用途
2 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
記号と相当材
| W.Nr.（ドイツ） | 1.4876 |
| EN 記号 | X10NiCrAlTi32-21 |
| 商品名 | Incoloy 800 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| AMS（SAE 航空宇宙） | 5766 / 5871 |
| BS (UK) | NA15 (BS 3072/3073/3074/3075/3076) |
| JIS（日本） | NCF800 |
| GOST（ロシア） | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
13 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質（最小値） をご覧ください。
よくある質問
インコロイ800（UNS N08800）とはどのような材料ですか？
インコロイ800（UNS N08800）：Fe-Ni 基超合金。Fe-Ni-Cr 汎用耐熱合金 — 熱交換器と炉管
インコロイ800（UNS N08800）は何 °C まで使えますか？
通常はおよそ 800 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
インコロイ800（UNS N08800）の引張強さはどのくらいですか？
規格では、主な供給形態の最小引張強さを 520 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。
インコロイ800（UNS N08800）はどの規格で供給されますか？
ASTM A182、ASTM A403、ASTM A479、ASTM B407、ASTM B408、ASTM B409、ASTM B514、ASTM B515、ASTM B564（鍛造品）、ASTM B906、AMS 5766、AMS 5871、EN 10095（耐熱鋼とニッケル合金）
インコロイ800（UNS N08800）の主な用途は？
原子力 蒸気発生器管（発電・原子力）、水素化処理・製油所の高温部（石油・ガス）
インコロイ800（UNS N08800）はどのような形態で供給できますか？
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mm