物理的性質
| 密度 | 8.69 | g/cm³ |
参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。
化学成分
公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素5 元素 | |||
| Ni | ニッケル | 残部 | |
| Cr | クロム | 20 – 22.5% | |
| Mo | モリブデン | 12.5 – 14.5% | |
| Fe | 鉄 | 2 – 6% | |
| W | タングステン | 2.5 – 3.5% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素7 元素 | |||
| Co | コバルト | ≤ 2.5% | |
| C | 炭素 | ≤ 0.015% | |
| Si | ケイ素 | ≤ 0.08% | |
| Mn | マンガン | ≤ 0.5% | |
| V | バナジウム | ≤ 0.35% | |
| P | リン | ≤ 0.02% | |
| S | 硫黄 | ≤ 0.02% | |
形態別の機械的性質（最小値）
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 棒・丸棒 | 熱間または冷間仕上げ、固溶化熱処理 | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 45 | |
| 棒・丸棒 | 冷間加工（t ≤63 mm） | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 25 | |
| 鍛造品、フランジ、管継手、バルブ部品 | 固溶化熱処理 | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 45 | |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 厚板、薄板、帯 | 固溶化熱処理 | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 45 | |
| 管 | |||||
| 継目無管 | 固溶化熱処理・脱スケール | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 310 (45 ksi) | ≥ 45 | |
| 管継手とフランジ | |||||
| 管継手（工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接） | 最低 2050 °F [1121 °C]、急速空冷または水冷 | — | — | — | 引張特性は素材に準じます。 協定がない限り、完成した管継手の引張試験は行わない。 最低温度。 |
結晶粒度
規格で条件付き必須
| 形態と厚さ | ASTM 微細結晶粒度 | 平均結晶粒径 |
|---|---|---|
| 薄板・帯 ≤3.175 mm | No. 3.0 またはそれより細粒 | 0.127 mm |
| 薄板・帯 >3.175 mm | No. 1.5 またはそれより細粒 | 0.214 mm |
「購入者が指定した場合」という条件の付かない必須要件ですが、対象は薄板と帯のみで、厚板は対象外です。
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規定の向きは「またはそれより細粒」で、800H・800HT の「No. 5 またはそれより粗粒」とは逆です。
⚠ 最大硬さ 100 HRB は「参考」にすぎません — 拘束力があるのは結晶粒度で、硬さではありません。
この材種が推奨される用途
10 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
| 使用条件 | 業界 | 温度 | 順位 | スコア |
|---|---|---|---|---|
| 湿潤 Cl₂、クロールアルカリ | 化学プロセス | 80 – 150 °C | 1 / 11 | 94 |
| 排煙脱硫 | 環境・排煙脱硫 | ≤ 80 °C | 2 / 11 | 93 |
| 排煙脱硫・脱硝装置の内部部材 | 発電・原子力 | FGD ≤ 80 °C | 2 / 5 | 92 |
| スクラバー・スプレー内部部材 | 環境・排煙脱硫 | ≤ 80 °C | 2 / 5 | 91 |
| 原薬合成容器 | 医薬・ファインケミカル | ≤ 150 °C | 2 / 6 | 90 |
| 無菌反応器・配管 | 医薬・ファインケミカル | ≤ 150 °C | 2 / 5 | 89 |
| 埋立地浸出水 | 環境・排煙脱硫 | ≤ 60 °C | 2 / 5 | 88 |
| 酸処理・フラクチャリング（HCl/HF） | 石油・ガス | ≤ 120 °C | 5 / 6 | 88 |
| 有機酸・酢酸 | 化学プロセス | 120 – 200 °C | 4 / 7 | 86 |
| アミン脱硫・酸性ガス | 石油・ガス | ≤ 60 °C | 5 / 5 | 83 |
記号と相当材
| W.Nr.（ドイツ） | 2.4602 |
| EN 記号 | NiCr21Mo14W |
| 商品名 | Hastelloy C-22 / Alloy 22 / Nicrofer 5621 hMoW |
| ASTM / AISI | B366 / B462 / B564 / B574 / B575 / B619 / B622 |
| VdTÜV | Werkstoffblatt 479 |
| NACE サワー環境 | ISO 15156-3：焼なまし材は H₂S・温度の制限なし、冷間加工材は ≤40 HRC |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
9 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質（最小値） をご覧ください。
よくある質問
ハステロイC-22（UNS N06022）とはどのような材料ですか？
ハステロイC-22（UNS N06022）：Ni 系耐食合金。酸化性・還元性のどちらの媒体にもバランスよく対応 — C 系の改良版
ハステロイC-22（UNS N06022）は何 °C まで使えますか？
通常はおよそ 675 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
ハステロイC-22（UNS N06022）の引張強さはどのくらいですか？
規格では、主な供給形態の最小引張強さを 690 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。
ハステロイC-22（UNS N06022）はどの規格で供給されますか？
ASTM B575、ASTM B574、ASTM B622、ASTM B619、ASTM B626、ASTM B564（鍛造品）、ASTM B462、ASTM B472、ASTM B366
ハステロイC-22（UNS N06022）の主な用途は？
湿潤 Cl₂、クロールアルカリ（化学プロセス）、排煙脱硫（環境・排煙脱硫）、排煙脱硫・脱硝装置の内部部材（発電・原子力）、スクラバー・スプレー内部部材（環境・排煙脱硫）
ハステロイC-22（UNS N06022）はどのような形態で供給できますか？
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mm